Accélérateur de durcissement du béton: chauffage à la vapeur

Toute construction doit être réalisée dans certaines conditions définies dans le projet, mais il existe parfois certaines circonstances de force majeure. La question qui se pose est donc de savoir comment accélérer le durcissement du béton, en tant que liant principal.

De telles circonstances imprévues peuvent être des incohérences avec les sous-traitants, des conditions météorologiques et même une négligence banale des travailleurs, mais le moment choisi pour le faire ne peut pas changer. Par conséquent, le processus doit être accéléré à certains moments.

Pour ce faire, il existe plusieurs façons de permettre aux solutions de se saisir rapidement. Elles seront décrites ci-dessous. En outre, nous pouvons vous montrer la vidéo présentée dans cet article.

Bétons lourds normaux

Note Selon le règlement GOST 18105-86 (Rules for Strength Control), la résistance de la marque du béton est atteinte 28 jours après sa mise en place sur le lieu d'utilisation. Mais le rythme actuel de la construction, ainsi que les diverses circonstances de force majeure mentionnées dans l'introduction, nécessitent l'utilisation de diverses méthodes pour accélérer le durcissement du béton.

La qualité du produit ne se détériore pas, mais le temps de production est réduit et, partant, son coût, qui est également très important.

C'est quoi

• Dans l'usine, la production de béton armé nécessite particulièrement un gain de résistance rapide pour plusieurs raisons.. Tout d’abord, c’est une occasion d’emballer les formulaires plus rapidement. Par conséquent, il est plus efficace d’utiliser des équipements, ce qui entraîne une augmentation de la productivité en général. Cette intensification est appliquée en accélérant l'hydratation et l'hydrolyse des matériaux de clinker.
• En règle générale, dans de tels cas, la teneur en eau de la pâte de ciment est suffisamment basse pour créer ici une surabondance rapide de produits d'hydratation et d'hydrolyse (minéraux de ciment) du milieu aqueux.. Une telle augmentation de la résistance est plus efficace dans les mélanges rigides à faible B / P, qui sont suffisamment bien compactés, et tous les procédés sont réalisés dans des films minces de pâte.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (surface spécifique). Dans les cas où la surface spécifique est supérieure aux valeurs spécifiées, les coûts de consommation non énergétique et d'eau augmentent.
• Parmi les principales méthodes d'accélération, on peut identifier trois méthodes principales utilisées dans la construction moderne.. Premièrement, il s’agit du chauffage à la vapeur du béton à la pression atmosphérique, deuxièmement, du chauffage à la vapeur du béton dans un autoclave à pression élevée et, troisièmement, du chauffage électrique du béton. En plus des méthodes, il existe encore divers composants chimiques qui aident à accélérer le processus.

Chauffage à la vapeur à pression atmosphérique

L'accélérateur de durcissement le plus populaire pour le béton sur la plupart des ZZHBI est son traitement thermique des chambres de cuisson à la vapeur utilisant de la vapeur saturée. L'ensemble du processus peut être divisé en quatre étapes principales, la première pouvant être appelée mise en forme des produits RC (apprendre également quel est le module d'élasticité du béton).

La formation ou stade numéro 1 se produit à une température de 18? Cela conduit au fait que la solution commence à se saisir, c'est-à-dire qu'elle acquiert sa force initiale.

Après cela, passez à l’étape numéro 2, lorsque la conception moulée commence à être aspergée de vapeur chaude et qu’elle se réchauffe à partir des couches supérieures - jusqu’au milieu, remplie d’eau. Cette saturation est due au processus de condensation: de la vapeur chaude qui entre en contact avec les parois froides des produits en béton pénètre dans leurs pores. En raison de l'augmentation de la température, le taux de durcissement du béton augmente.

C'est à ce stade que les processus destructifs les plus importants se produisent du fait de la dilatation thermique des composants résultant du chauffage de la structure. Comme le poêle chauffe de manière inégale (au-dessus - plus vite, de l'intérieur - plus lentement) et que la vapeur d'eau crée une certaine pression, cela augmente également la destruction. Ce processus se développe plus efficacement lorsque la température dépasse 50 ° C - le coefficient de dilatation en volume de l'eau et de l'air augmente.

Lorsque tous les produits RC obtiennent un chauffage uniforme dans toutes leurs couches, les processus destructifs sont terminés, puis une augmentation intensive de la résistance commence, ce que l’on peut appeler la phase n ° 3.

Ceci est suivi de l’étape 4, lorsque le refroidissement du béton commence après le refroidissement isotherme. Il s'avère que toute la structure est comprimée pour ainsi dire et que ses pores sont rétrécis, ce qui entraîne l'humidité sur la surface, où elle sèche assez rapidement. Mais ce processus doit être strictement contrôlé, car avec un refroidissement vif, des fissures peuvent se former dans la structure, en particulier pour les bétons à faible teneur.

En raison de ce danger, la température dans la chambre diminue assez lentement en fonction de la taille de la structure (plus son volume est élevé), plus le risque de fissuration est élevé.

Par conséquent, l’instruction prévoit que les produits plus petits ne permettent pas d’abaisser la température plus rapidement que 30 ° C-40 ° C par heure et que les produits plus volumineux atteignent 20 ° C-30 ° C. Une attention particulière est également portée au retrait de la dalle de la chambre - la différence de température à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre ne doit pas dépasser 40 ° C.

Note Il est à noter qu'une telle méthode peut être rendue plus efficace en utilisant divers accélérateurs pour la prise et le durcissement du béton (additifs chimiques), qui réduisent les changements destructifs. Cela améliore non seulement la qualité, mais réduit également l'ensemble du flux de travail.

Méthode autoclave

Lorsque la vapeur est chauffée par des produits en béton à une température de 160 ° C à 180 ° C sous une pression de 8 à 12 atmosphères, la conception continue de maintenir l'eau dans les pores dans un état liquide en gouttelettes. Il n'y a pas de différences significatives dans le processus de durcissement au ciment entre la méthode autoclave et la pression atmosphérique.

Bien qu'ici, après quatre à six heures de chauffage intense, la résistance du produit puisse même dépasser la teneur, ce qui conduit à une cristallinité supérieure de la pierre de ciment et, par conséquent, à son durcissement plus lent qu'après un traitement à chaud à la pression atmosphérique.

Mais dans le traitement en autoclave, il existe une caractéristique distinctive importante: les grains d'agrégats de roche acides interagissent avec la chaux hydrolytique du ciment Portland (à des températures supérieures à 100 ° C). Cela améliore les propriétés techniques et la structure du produit en béton.

Mais en raison d'un certain manque d'équipement et de la complexité des technologies de production, le prix de tels procédés augmente - par conséquent, pour le béton ordinaire, cette méthode n'a pas été largement utilisée et est plus souvent utilisée pour la fabrication de béton cellulaire.

Chauffage électrique

Cette méthode de chauffage est assez simple et est davantage utilisée en hiver sur les chantiers de construction à des températures inférieures à -5 ° C. Il s’agit de l’utilisation du PNSV (gaine chauffante en vinyle) et d’un transformateur abaisseur. Sa simplicité est également confirmée par le fait que la même méthode peut être réalisée à la maison sans trop de difficultés et sans dépenses mentales en utilisant une machine à souder comme transformateur abaisseur.

Avant le début de la coulée au milieu de la cage de renfort, des boucles de PNSV sont posées, qui seront ensuite chauffées par le transformateur abaisseur. Il est à noter que lorsque vous utilisez l'appareil avec une puissance de seulement 80 kW, vous pouvez chauffer 90 m à la fois.³ béton - ce sont des coûts assez faibles qui garantissent un faible coût de production. Les inconvénients du chauffage du béton avec une machine à souder comprennent l'inconvénient de poser le câble lui-même, qui doit être fixé au châssis pour ne pas frotter l'isolation, faute de quoi un court-circuit sur le sol se produira et la boucle échouera.

Le principe de chauffage du coffrage à l’aide d’électrodes n’est pas fondamentalement différent de celui du PNSV. Seulement une barre ou une barre épaisse (8-10 mm) sert ici d’éléments chauffants.

La différence est que les boucles PNSV sont convenablement posées dans une dalle ou une fondation de dalle, tandis que les électrodes conviennent mieux aux structures verticales, c'est-à-dire au coffrage vertical. Et une autre différence est que les électrodes sont généralement collées immédiatement après le versement, et non avant.

La distance entre les électrodes est maintenue à environ 60-100 cm, mais cela dépend de la température extérieure. Plus elle est basse, plus le renforcement est inséré fréquemment pour augmenter l'intensité du chauffage.

De plus, ce n'est pas l'électrode elle-même qui est chauffée ici, comme dans le cas du PNSV, mais l'eau entre les raccords (à qui le principe de la chaudière à deux pales est familier, inutile d'expliquer cela). Il est à noter que lorsque la colonne est chauffée, un seul renfort suffit, ce qui servira de phase et le cadre métallique de la structure sera le sol.

Note L'inconvénient du chauffage des électrodes est une consommation d'énergie élevée. Une électrode consomme environ 45-50A.

Dans ce cas, les éléments chauffants sont montés directement dans les panneaux de coffrage et peuvent toujours être remplacés s'ils deviennent inutilisables. Les avantages d'un tel chauffage résident dans sa rentabilité: le coffrage peut être utilisé pour presque toutes les hauteurs de bâtiments et utilisé même à 25 degrés de gel. Mais en même temps, il ne peut pas être utilisé pour des conceptions non standard et son coût est assez élevé.

Quelques boosters chimiques

Explication Pour commencer, il convient de préciser qu’il existe une différence entre l’accélérateur de durcissement et celui de durcissement. Ainsi, lors de la prise, le médicament agit dans les premières heures et rend plus intensive l’ensemble de résistance plastique ou de moulage après mélange du ciment avec de l’eau. Mais le produit chimique durcissant ne travaille pas seulement pendant des heures, mais pendant des jours, ce qui en fait le durcissement le plus rapide au cours de la période de son impact.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 est l'accélération du durcissement du béton de type liquide, qui est utilisé à des températures basses et élevées et qui est pratiquement sans danger pour le corps humain. Le plus souvent, un tel modificateur est utilisé lorsque la température ambiante est inférieure à 10 ° C et supérieure à 25 ° C, ce qui augmente le cycle de travail complet d'environ 1,5 à 2 fois.

Par rapport aux formulations en poudre, Asilin-12 présente un avantage certain, car il est distribué uniformément dans la solution lorsqu'il est mélangé, ce qui améliore considérablement la qualité de la production.

Conclusion

En conclusion, il convient de noter que les propriétés techniques des produits RC, où tous types d'accélérations de durcissement ont été appliquées, restent pratiquement inchangées. Par conséquent, la coupe du béton armé avec des cercles de diamant et le perçage au diamant des trous dans le béton procèdent de la même manière que la trempe naturelle et ne nécessitent aucun ajout (découvrez ici comment le dépoussiérage du béton est effectué).