Béton cellulaire autoclavé: avantages, composition, cycle de

Lorsqu'ils choisissent des matériaux de construction appropriés, les propriétaires préfèrent ceux qui sont faciles à utiliser, économiques et ont une capacité portante élevée. Ceux-ci comprennent le béton cellulaire autoclavé. Nous discuterons de ses avantages et de sa technologie de production dans notre article.

Les avantages du béton cellulaire autoclavé

Les blocs de béton cellulaire autoclaves sont dotés de nombreuses propriétés positives.

Mais parmi eux se trouvent un certain nombre de caractéristiques de base qui constituent les principaux avantages de ce matériau:

• sécurité incendie - le béton cellulaire ne brûle pas et n'émet pas de substances nocives lorsqu'il est chauffé. En outre, il peut résister à une flamme nue pendant sept heures au maximum.
• grandes dimensions - le volume de ce produit est tel qu'un bloc remplace 20 briques, ce qui réduit le temps de construction;
• simplicité de travail - les blocs ont un petit poids, de sorte qu'une seule personne peut travailler avec eux
• géométrie parfaite - les blocs de béton cellulaire autoclavés ont des côtés dont les écarts ne dépassent pas 1-2 millimètres. Cela vous permet de créer des murs parfaitement lisses de tels éléments qui ne nécessitent pas de plâtrage interne. Ils sont généralement crachés à la fois;
• accumulation de chaleur - le béton cellulaire est capable d’accumuler de la chaleur, c’est-à-dire d’accumuler d’abord, puis de la donner Ceci est très utile pour créer un microclimat favorable dans la maison;
• résistance aux microorganismes - les blocs ne pourrissent pas et ne sont pas recouverts de moisissure, le matériau qui les compose n’intéressant pas les micro-organismes

En outre, les avantages doivent être attribués au fait que ce matériau peut être facilement scié avec une scie à métaux. Dans le cas de produits en béton ordinaires, cela nécessiterait de couper du béton armé avec des cercles de diamant.

Toutefois, lors de l’installation des communications, vous devez toujours utiliser une méthode telle que le forage au diamant de trous dans le béton. Cela est nécessaire, par exemple, lors de l'installation de sorties dans un mur en béton.

Les inconvénients du béton cellulaire autoclavé ne sont que son prix élevé. Il convient également de noter qu’il n’est pas facile de trouver un bon fournisseur pour ces produits.

Astuce! Pour acheter des produits de haute qualité créés conformément aux codes du bâtiment, vous devez contacter des fabricants grands et bien établis ou leurs revendeurs agréés. La petite production artisanale viole souvent la technologie de création de matériau, ce qui conduit à sa qualité médiocre.

La composition du béton cellulaire autoclavé

Le matériel nommé est composé de plusieurs composants qui se trouvent dans un certain pourcentage. Ces proportions sont visibles dans le tableau ci-dessous.

Pour obtenir une composition de poids volumétrique spécifique, des instructions de mélange spécifiques sont utilisées. Il dit combien de kilogrammes de chaque substance est nécessaire pour obtenir un mètre? se mélange.

Technologie de production de blocs de gaz autoclave

Examinons pas à pas l’ensemble du cycle de production, ce qui est nécessaire pour créer des blocs de construction. De plus, nous déterminerons quel équipement est nécessaire pour la production de béton cellulaire autoclavé.

Astuce! Pour ce faire, les experts recommandent d'utiliser les chaînes de production de la société "Wehrhahn", l'une des meilleures machines dans ce domaine.

Помол песка

Dans l'appareil appelé broyeur à boulets, un broyage humide du sable a lieu. Le produit qui en résulte, les boues de sable, est envoyé dans des bassins de boues contenant des agitateurs.

Là, il est traité à la densité requise, après quoi il est pompé vers la section suivante, où le matériau est mélangé et distribué. La dispersion de la pâte d’aluminium et de l’eau y est également acheminée, ce qui permet de conserver la technologie de production existante du béton cellulaire autoclavé.

Mélange et dosage

Une suspension de sable, du ciment, de l'eau, de la chaux et une suspension d'aluminium sont mélangées dans le mélangeur, après quoi la composition résultante est coulée dans des formes. Une réaction chimique se produit en eux, conduisant à la libération d'hydrogène, grâce à laquelle le béton cellulaire autoclavé acquiert une structure poreuse.

Après cela, l'ensemble du réseau est placé dans la chambre de maturation, où il gagne en dureté. Après avoir atteint la résistance requise, le coffrage est retiré.

Blocs de coupe

Pour cette étape des travaux, un tel équipement sera nécessaire pour la production de blocs de béton cellulaire autoclavés en tant que machine à découper.

La procédure est la suivante:

1. Un ensemble de documents est envoyé au plateau tournant, où il est placé en position verticale. Ensuite, avec des ficelles courtes, il est coupé;
2. une tondeuse latérale est utilisée, qui est utilisée pour former la longueur d'un bloc de béton cellulaire, pour créer une rainure et une languette
3. de la même manière, en utilisant des chaînes, la découpe horizontale de la matrice est effectuée
4. il y a une taille de blocs en hauteur;
5. Le matériau entre dans le deuxième plateau tournant, où la couche inférieure est retirée.

Notez que les résidus éliminés ne sont pas jetés mais envoyés au recyclage. Parmi celles-ci, une boue de retour est obtenue, qui est réutilisée, réduisant ainsi les coûts de production.

Autoclave

Après la coupe des blocs, un traitement par autoclave du béton cellulaire est effectué. Pour ce faire, tout le matériel existant est installé sur des chariots qui sont roulés dans un four spécial - un autoclave. Il y a un étuvage de produits. En conséquence, leur structure devient spéciale, différente de celle du béton non autoclavé.

Tri et emballage

Après l'autoclavage, les blocs sont envoyés au prochain site de production où ils sont triés et emballés. Pour cela, une machine de séparation est d'abord utilisée. Avec son aide, l'ensemble du tableau est divisé par des coutures horizontales.

En outre, l'appareil de permutation est activé. Il place les produits sur des palettes en bois et les dirige vers le site d'emballage. Là, les ouvriers du magasin font leurs propres mains pour les envelopper d'un film rétractable et les envoyer à l'entrepôt.

Conclusion

Les autoclaves aerocrete sont capables d’accumuler de la chaleur. De plus, ils sont ignifugés, non sujets à la pourriture et parfaitement homogènes. Les principaux composants de ces produits sont le ciment Portland et le calcaire.

La production de béton cellulaire autoclavé comprend la préparation du sable, la création d'un mélange, la découpe de blocs, leur traitement en autoclave, le tri et le conditionnement. Vous pouvez apprendre plus d'informations sur le béton cellulaire autoclavé à partir de la vidéo de cet article.