Béton pour chape: la base de l'appareil du sous-plancher.

Dans cet article, nous verrons comment préparer du béton léger pour chape et comment l’appliquer aux fins auxquelles il est destiné. De plus, nous considérons les principaux avantages et inconvénients à prendre en compte lors du choix et de l'utilisation de tels matériaux de construction.

Le choix du matériau pour le sous-plancher de fondation de l'appareil

Selon les statistiques, dans la plupart des chantiers, la base du sol est réalisée avec des mortiers contenant du ciment.

Les matériaux à base de ciment Portland et de sable de quartz sont pratiques, faciles à préparer et à utiliser.

Malheureusement, le mortier de ciment en proportions standard présente plusieurs inconvénients, de sorte que son utilisation en tant que base pour sous-plancher n'est pas souhaitable.

• On sait que les mélanges classiques de ciment et de sable sont largement utilisés pour la pose de chapes de plus de 5 cm d'épaisseur. Mais ces matériaux sont lourds. Cette lacune peut entraîner de graves problèmes si les fondations du sol ne se trouvent pas dans la maison, mais au-dessus du plafond d'un immeuble de grande hauteur.
• Une chape en béton ordinaire pèse plus de 20 kg par mètre, à condition que la couche ait une épaisseur de 1 à 1,5 cm, ce qui est très lourd, mais elle peut être réduite en ajoutant des agrégats poreux au mélange.
• De plus, les proportions standard de béton pour chape impliquent la nécessité d'un chauffage supplémentaire du sol, le revêtement fini étant froid.
• Encore une fois, les agrégats poreux viennent à la rescousse de ce problème. Le calcul du béton sur la chape montre que l'ajout de tels ingrédients peut réduire de manière significative la conductivité thermique du matériau.

Important: La chape en béton cellulaire donne de bons résultats. Mais préparer un tel mélange dans l'environnement domestique n'est pas facile, car les additifs porogènes à acheter sur le marché sont problématiques.

De ce qui précède, nous pouvons tirer la conclusion suivante. Pour la construction de la base du sol dans une zone résidentielle, des mélanges légers à base de ciment Portland additionnés d'agrégats tels que l'argile expansée, la perlite, le polystyrène, etc. constitueront la solution optimale.

Propriétés distinctives des structures en béton léger

Les solutions légères utilisées dans la fabrication des chapes présentent plusieurs avantages par rapport aux mélanges ciment-sable conventionnels.

• Prix ​​plus abordable;
• Faible poids (1,5 fois moins que la masse de béton ordinaire);
• Mise à court temps et force;
• Faible conductivité thermique;
• Haut degré d'isolation phonique;
• Cuisine facile avec vos propres mains.

Caractéristiques de la préparation du béton léger

Sur les grands chantiers, on utilisait du béton pour chape sèche. En conséquence, la disposition du sous-plancher est réalisée rapidement, sans compromettre la qualité du résultat final.

Dans le cas du béton léger dans la construction individuelle est encore plus facile. Le matériau pour le coulage de la base est fabriqué directement sur le chantier de construction, et seul l'agitateur habituel est requis.

Comme déjà mentionné, il est nécessaire d’ajouter des agrégats poreux à la solution classique de ciment, de sable et d’eau afin de réduire la consommation de béton de 1 m2 de chape. Dans la fabrication de telles solutions, de l'eau est ajoutée en petites quantités, suffisantes pour conférer au mélange la plasticité requise lors de l'installation.

Ainsi, une fois que nous avons décidé du choix des matériaux de construction, considérons les caractéristiques des agrégats utilisés.

Types d'agrégats pour solutions légères

L'utilisation de granulats spéciaux peut réduire la consommation de béton de 1 m? chapes sans sacrifier les propriétés de résistance.

Parmi les additifs poreux, on note les types de charges suivants:

• Керемзит - granules ovales à structure poreuse. Le matériau est fabriqué avec différentes tailles (fractions).

La production d'argile expansée est réalisée à l'aide d'argile qui est brûlée à des températures supérieures à 1 000 degrés.

Le poids volumique de l'agrégat fini est compris entre 250 et 600 kg par mètre carré. Lorsque de la claydite est ajoutée à la solution contenant du ciment, un matériau fondamentalement nouveau est obtenu: le béton keramsit. Le poids d’un tel mélange à la vitesse de la pose d’une couche d’une épaisseur de 1 cm ne dépasse pas 18 kg par mètre.

• Vermiculite - minéral naturel à structure stratifiée. Si la vermiculite est chauffée à certaines températures, des fils d'argent se forment. Les fils ont une grande résistance à la traction, ce qui leur permet d'être utilisés dans la fabrication de béton léger et en même temps très résistant.

La vermiculite expansée, couramment utilisée dans la construction, se caractérise par un degré élevé d'absorption d'eau (100 g. Un agrégat absorbe jusqu'à 400 g. D'eau). Ainsi, mélangée à du mortier de ciment, elle forme une consistance presque homogène.

Cette propriété a un effet positif sur la résistance de la chape finie. De plus, la base finie du sol, additionnée de vermiculite, se caractérise par une conductivité thermique extrêmement basse et une isolation acoustique élevée.

• La perlite - un rocher d'origine volcanique.

Pour être utilisée comme matériau de construction, la perlite est chauffée à des températures dépassant 1 000 degrés. Le résultat est un gonflement des granules avec l'élimination complète de l'eau.

La perlite, prête à l'emploi, ressemble à de la pierre concassée. Le matériau se distingue par son faible poids et ses excellentes qualités d’isolation thermique et acoustique.

Fraction globale recommandée

La conformité de la fraction agrégée aux normes technologiques est un point très important à prendre en compte lors de la fabrication de mortiers légers pour le coulage de la base du plancher. Le fait est que plus la fraction est grande et, par conséquent, la surface des granulés, plus sa résistance à la compression est faible.

Bien entendu, un mauvais choix de la fraction de granulés aura une incidence négative sur la résistance de la chape en béton fini.

La fraction d'agrégats pour la production indépendante du mortier pour revêtements de sol ultérieurs est la suivante:

• argile expansée - de 5 à 10 mm (une fraction de 20 mm est utilisée pour le montage de chapes à deux couches);
• vermiculite - de 0,6 à 2 mm;
• perlite - jusqu'à 15 mm.

Important: Les matériaux avec la fraction spécifiée doivent être utilisés avec un degré d'humidité inférieur à 10%. Pour cela, le mastic est recommandé de sécher avant utilisation.

Conclusion

Vous connaissez maintenant les instructions de préparation du mortier pour le coulage du sous-plancher. Vous pouvez trouver plus d'informations utiles en regardant la vidéo dans cet article.