Betonokontakt - une amorce pour combiner incompatibles

Très souvent, dans le processus de réparation, il est nécessaire de combiner des matériaux qui semblent totalement incompatibles. Pour un maître inexpérimenté, de telles tâches peuvent sembler fastidieuses, mais il existe une substance spécialisée qui peut aider. Ainsi, par exemple, le contact concret appliqué sur la peinture à l'huile devient une excellente base pour coller un revêtement de papier peint ou un revêtement mural avec des carreaux de céramique.

Principales caractéristiques techniques

Cette composition est un matériau de construction appartenant à la classe des apprêts. Moyens est utilisé pour transformer une surface lisse en une surface rugueuse avec d'excellents paramètres adhésifs.

La composition du contact concret comprend les composants suivants:

• Acrylique;
• Sable de quartz;
• Composition adhésive durable.

Principales caractéristiques techniques бетоноконтакта позволяют ему обладать такими параметрами, как:

• Après application sur la surface de ce type d'apprêt sèche très rapidement. Les travaux de réparation peuvent être lancés après quelques heures.
• Ce type de revêtement ne peut pas être humide. De plus, une couche de ce type peut facilement être attribuée au matériau imperméabilisant;
• Une période de validité des fonds suffisamment longue. Les fabricants affirment que le produit peut conserver ses fonctions d'imperméabilisation et d'adhérence pendant 80 ans après son application à la surface.

Afin de déterminer quel contact concret est le meilleur, vous devez d'abord vous familiariser avec la liste complète des caractéristiques techniques de ces outils.

Champ d'application

Le principal objectif de l'application de la composition sur la surface est d'augmenter le niveau d'adhérence des matériaux faiblement absorbants. Le béton monolithique, par exemple, est une surface qui absorbe mal l'humidité, ce qui explique pourquoi il est difficile d'appliquer la plupart des matériaux de construction sur une telle fondation.

Par conséquent, afin de créer une finition de haute qualité, vous devez d'abord établir un contact concret sur la base, puis le plâtrer.

Ce sol est une substance qui peut être utilisée non seulement pour la production de travaux de finition internes. Son utilisation est justifiée dans la fabrication de revêtements de façade, ainsi que pour l'application sur le bois ou le métal.

Faites attention! Auparavant, pour augmenter les propriétés d’adhérence de la surface, un bandage était utilisé, mais son application nécessitait dextérité et des compétences particulières de la part du maître.

Formulaire de décharge

Sur le marché moderne, de tels matériaux de construction sont produits par un grand nombre de fabricants.

Mais la classification de cette amorce est réalisée en fonction des formes de libération:

• Prêt à l'emploiIl est vendu dans des seaux d'une capacité de 5 à 20 litres. La durée de conservation d'un tel apprêt pendant environ un an à une température supérieure à zéro. Si le mélange a été congelé, il perd ses propriétés et devient inutilisable.

• Mélange sec Disponible en sacs de 3-5 kg. Ce matériel est stocké pendant environ un an à une température positive. En ouvrant le sac, vous devez faire très attention et protéger vos voies respiratoires contre le mélange. Les instructions exactes pour la préparation du contact concret doivent être écrites sur le conteneur.

Revêtement de surface

Appliquer un contact concret de vos propres mains est un processus qui ne nécessite pas l'acquisition d'outils et d'appareils spécialisés. La réponse à la question de savoir comment appliquer le contact concret peut être un pinceau régulier ou un rouleau à peinture.

L’instruction, qui indique comment appliquer un contact concret, comprend les étapes suivantes:

1. Préparez la surface en la nettoyant de la poussière et de la saleté, ainsi que des éléments exfoliés;
2. Avant d’utiliser cet outil, la première étape consiste à traiter la surface du béton avec un simple apprêt;

Conseil L'application du sol éliminera finalement la poussière de la surface et assurera une bonne communication entre la couche supérieure et le contact avec le béton.

1. Attendez que l'apprêt soit complètement sec pour le béton;
2. Ensuite, appliquez la composition sur la surface avec un rouleau, une spatule ou un pinceau ordinaire;

Conseil Assurez-vous soigneusement que le revêtement appliqué est lisse et uniforme.

Si la solution tombe sur une surface que vous n'avez pas prévue de manipuler, vous devez la retirer rapidement. Pour enlever le sol, utilisez un chiffon humide. Si le matériau n'est pas enlevé à temps, l'apprêt sèchera et il ne sera possible de l'enlever que par des méthodes mécaniques de traitement de surface.

Le temps de séchage du contact avec le béton est de plusieurs heures. Faites attention, car après 1 heure, la surface peut sembler sèche, mais si vous commencez à travailler, vous pouvez endommager le calque créé.

Conseil Pour déterminer si le revêtement a séché, il suffit de tenir une spatule en métal sur la surface. Si le revêtement est décollé, il faut laisser la surface jusqu'à ce qu'elle sèche.

L'utilisation de contact avec le béton n'est recommandée que si un traitement de surface supplémentaire est effectué rapidement, car avec le temps, ce revêtement se recouvre de poussière qui nuit à l'adhérence.

Conseil Si, après l'application d'un contact concret à la surface, plus de deux jours se sont écoulés, vous devez d'abord le traiter avec un apprêt, puis le terminer.

Consommation de sol

Afin de calculer correctement la quantité de cette substance pour couvrir la surface de la surface requise et connaître son prix, vous devez connaître la consommation de fonds par m2

• Pour les surfaces solides et très poreuses (plâtre, chape, béton, briques), le sol est consommé à raison de 300 à 500 ml par m2;

Conseil Si la base de revêtement de cet apprêt a une porosité élevée, vous devez d’abord la traiter avec une imprégnation non chimique de la pénétration profonde dans la surface.

• Si la surface a une porosité moyenne (monolithe de béton à haute résistance, dalle de béton vibrée, sols auto-nivelants et auto-nivelants) - 200-350 ml de produit par surface de 1 m2
• Bases à faible porosité (carrelage, peinture à l'huile, panneaux de fibres de bois, panneaux de particules) - en moyenne par m2 de 150 à 250 ml

Comment économiser sur le terrain

Le coût de ce matériau de construction n’est pas assez élevé pour tenter d’économiser sur son achat. Si vous essayez de réduire la consommation de cet outil, le revêtement créé peut alors perdre ses caractéristiques de résistance, se fissurer partiellement ou même se décoller.

En outre, une réduction de la consommation entraînera une diminution des paramètres adhésifs du revêtement et réduira la résistance de la couche à l'humidité.

En conclusion

Ce type de sol est un matériau nécessaire et tout simplement indispensable pour la construction, utilisé par les constructeurs pour créer des finitions de surface de haute qualité. Outre les excellents paramètres d'adhérence du revêtement créés à l'aide de cet outil et la rapidité avec laquelle le contact de béton sèche, il peut être utilisé dans le processus de construction et de réparation sans augmentation significative du temps alloué aux travaux de production.

La vidéo de cet article vous permettra d’en apprendre davantage sur les propriétés bénéfiques du revêtement créé à l’aide du sol.