Blocs de béton en polystyrène: matériau pour murs "chauds"
La fabrication de blocs de béton de polystyrène de vos propres mains, ainsi que la construction de diverses structures à partir de celles-ci ont commencé relativement récemment. Cependant, aujourd'hui, le matériau est devenu très populaire, notamment en raison de sa facilité d'utilisation et de ses performances exceptionnelles.
Dans cet article, nous décrivons les caractéristiques du béton avec une charge de polymère et donnons également un certain nombre de conseils pour sa fabrication et son utilisation dans la construction.
Propriétés du béton avec une charge poreuse
Caractéristiques matérielles
Le béton de polystyrène est un type de béton léger, qui contient des granules de matériau polymère en tant que charge. Il peut être utilisé à la fois comme remplissage de coffrage pour la construction monolithique et comme blocs préformés.
En règle générale, les propriétés des matériaux dépendent du rapport des composants (béton / polymère).
Selon ce critère, on distingue les groupes suivants:
- D200 - D300 - des blocs de faible densité utilisés soit comme revêtement isolant thermique, soit pour la construction de murs intérieurs à faible capacité portante.
- D350 - D500 - les blocs utilisés dans la construction des structures de support internes.
- D550 et plus - les matériaux denses utilisés pour l'aménagement des murs extérieurs des immeubles de faible hauteur.
Selon le principe de la maçonnerie, ces produits ne diffèrent pas des autres bétons poreux. La seule chose à noter est que pour minimiser l'épaisseur des joints, il est préférable d'utiliser non pas un mortier de ciment, mais une colle spéciale pour les blocs de béton de polystyrène. Il permet non seulement une adhérence fiable des pièces, mais réduit également la conductivité thermique du mur.
Avantages et inconvénients
Les caractéristiques des blocs de béton en polystyrène permettent de les utiliser pour résoudre divers problèmes d’ingénierie. Le principal sens d'utilisation est la construction économe en énergie, ainsi que la construction d'ouvrages de masse minimale (par exemple, sur des sols faibles).
Ce matériau présente à la fois des avantages et des inconvénients. Dans le tableau ci-dessous, nous avons essayé de présenter les principaux arguments pour et contre:
| Qualités positives | Lacunes opérationnelles |
| Caractéristiques d'isolation thermique et acoustique élevée. L'utilisation de produits en béton de polystyrène dans la construction de structures porteuses vous permet d'économiser de l'isolation supplémentaire. | Connexion relativement faible avec des attaches. Les ancrages métalliques enfouis dans le béton de polystyrène peuvent éventuellement causer sa destruction. |
| Poids relativement faible, ce qui vous permet d'économiser sur la base de puissance. | Installation problématique des structures de fenêtre et de porte: une fixation rigide est difficile en raison de la faible densité des clôtures en béton. |
| Facilité de production et de traitement. Le matériau est bien scié avec des dispositifs spéciaux (il n’est pas nécessaire de couper le béton armé avec des cercles de diamant), il est facile à assembler, il présente une bonne adhésion aux solutions et aux adhésifs spéciaux. | Résistance au feu relativement faible: le matériau lui-même ne brûle pas, mais sous l'influence de hautes températures, il perd rapidement sa résistance. |
| Prix bas. Si nécessaire, vous pouvez maîtriser la technologie d’autoproduction de blocs de béton en polystyrène en utilisant les équipements les plus simples. | Pour se protéger contre l'humidité, la congélation et la décongélation périodiques nécessite un plâtrage supplémentaire. |
| Respectueux de l'environnement et manque de toxines dans la composition. | Une faible perméabilité à la vapeur peut entraîner une détérioration du microclimat intérieur. Il est donc nécessaire de concevoir des systèmes de ventilation avec une marge de performance. |
Comme vous pouvez le constater, il est difficile d’appeler des blocs universels à partir de ce composite. Et pourtant, les avantages se chevauchent souvent avec les inconvénients éventuels, de sorte que la popularité du matériau ne cesse de croître.
Fabrication de modules de construction
Le coût des blocs de béton en polystyrène dépend de leur densité, ainsi que des technologies utilisées pour leur fabrication.
Aujourd'hui, les méthodes suivantes sont pertinentes:
- La technologie d'injection, qui est la plus simple et abordable.
- La technologie de vibromassage volumétrique, qui est généralement mise en œuvre dans les entreprises industrielles.
Faites attention! La seconde méthode est plus chère, mais elle permet d’obtenir des modules de construction beaucoup plus denses.
Dans certains cas, un des bords du produit est appliqué un revêtement de revêtement polymère plus dense. Un tel bloc préfabriqué en béton de polystyrène ne nécessite pas de protection contre l'humidité, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre lors de la finition des bâtiments.
Si nous avons besoin d'un certain nombre de blocs de ce type pour isoler un mur ou construire une cloison, ils peuvent être fabriqués indépendamment.
L'instruction suppose la séquence d'opérations suivante:
- Commencez par préparer le mortier de ciment en ajoutant des plastifiants aux produits en béton.
- Pour assurer la porosité du matériau, on introduit dans la résine la résine saponifiée (LMS), qui stimule la formation de bulles d'air.
- Ajoutez ensuite du polystyrène granulé à la solution (il peut être acheté dans les supermarchés des bâtiments ou à partir de feuilles de mousse), puis bien mélanger dans un mélangeur.
- Les dimensions des blocs de béton en polystyrène sont déterminées par les dimensions du coffrage dans lequel le matériau liquide est coulé. Le coffrage peut être acheté sous forme finie, et vous pouvez vous fabriquer du contreplaqué épais.
Astuce! Pour faciliter le démoulage du produit, il convient de le graisser avec de l’huile usée avant de le verser.
Le processus de moulage lui-même est assez simple:
- La solution est coulée dans le coffrage et répartie uniformément dans le volume.
- Le compactage n'est pas nécessaire, car plus il y a de pores à l'intérieur, meilleures seront les performances de l'isolation.
- Le séchage prend environ une journée. Pendant ce temps, il est souhaitable de garder la surface humide.
- Passé ce délai, les blocs sont retirés des moules et mûris jusqu'à un durcissement final de 5 à 7 jours supplémentaires.
Astuce! Pour accélérer le séchage et améliorer les performances, vous pouvez utiliser des chambres de séchage. À environ 50 0Avec le terme de la cure primaire est réduite à 6 heures.
Conclusion
Les blocs de béton de polystyrène avec revêtement et sans revêtement sont activement utilisés dans les constructions de faible hauteur. Et le fait que certaines variétés de ces produits puissent être fabriqués indépendamment, ne peut que réjouir les artisans économiques et pratiques. Vous pouvez en apprendre davantage sur les technologies décrites ci-dessus en visionnant la vidéo présentée dans cet article.