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Caractéristiques des blocs de béton cellulaire: avantages et - Blog sur la réparation

Caractéristiques des blocs de béton cellulaire: avantages et

16-06-2018
Construction

Les propriétés opérationnelles des blocs de béton cellulaire vous permettent de les appliquer activement pour résoudre un large éventail de problèmes d’ingénierie. Ce matériau est utilisé à la fois pour l'isolation thermique des structures et pour le montage de structures de support, qui présentent initialement une performance thermique élevée.

Dans notre article, nous allons décrire en détail la technologie de fabrication de ces produits et en dresser la liste.

La structure spéciale d'un matériau de construction détermine en grande partie ses propriétés opérationnelles.

Description du béton cellulaire

Matières premières pour la production

Dans la fabrication du béton cellulaire utilisé de tels matériaux:

  • Liant - ciment Portland M400 ou M500. Ce composant doit être de très haute qualité car il est responsable des propriétés mécaniques du mélange.
  • Filler - sable tamisé. Matière habituellement utilisée avec une teneur minimale en matière organique et fraction d'argile, car elle peut réduire la résistance du produit.
  • L'eau est un ingrédient clé pour la préparation de la solution. Pour assurer une qualité suffisante des blocs finis, prenez de l’eau purifiée à faible teneur en sel (sulfates, carbonates, chlorures) et des substances organiques (huiles, produits pétroliers).
Des bulles dans l'épaisseur du matériau
  • Le gazéificateur est une poudre d'aluminium ou une pâte à base de celle-ci. La réaction de l'hydroxyde d'aluminium avec de l'eau produit de l'hydrogène, qui est ensuite distribué dans la majeure partie de la solution sous forme de bulles microscopiques.

Comme vous pouvez le constater, tous les composants inclus dans le matériau sont assez simples. Cependant, ses propriétés sont en grande partie déterminées par la particularité de la structure, obtenue grâce à la fabrication par des méthodes spéciales.

Technologie de fabrication

Le point essentiel du processus technologique est l’implication du gaz dans la structure du matériau et en lui donnant la résistance nécessaire.

L'instruction suppose un tel algorithme d'opération:

  • Tout d'abord, un mélangeur contenant du sable entre dans le mélangeur, qui est combiné et mélangé jusqu'à obtention d'une masse homogène.
  • Ensuite, mélanger la solution avec de l'eau et l'amener à la consistance désirée.
  • À l'étape suivante, une poudre génératrice de gaz est introduite dans le récipient avec le matériau, qui réagit avec l'eau.
Bloc de moulage
  • Les matériaux saturés en gaz sont coulés dans des moules dont les dimensions correspondent à celles des modules de construction. Il est également pratiqué de couler de gros blocs, qui sont ensuite sciés sur une machine spéciale.

Faites attention! Non seulement les dimensions affectent la masse du produit fini, mais le poids des blocs de béton cellulaire est également déterminé par le rapport entre la fraction solide et le nombre de pores. Cet aspect sera traité plus en détail dans la section suivante.

  • Sous les formes de la cure primaire des produits en béton. Ensuite, les monolithes sont retirés et envoyés au sciage, où les pièces sont finalement coupées à la taille souhaitée.
  • Si des cassettes ont été utilisées, leurs modules sont immédiatement transférés dans la section de séchage.
Photo du monolithe, prêt à être découpé

Ensuite, vous devez attendre que le liant soit complètement guéri.

Ce processus peut se produire de deux manières:

  • Séchage naturel. Cela prend beaucoup de temps, ne garantit pas un ensemble uniforme de force. Le principal avantage est le manque de coûts.
  • Traitement à haute température. Avec un chauffage uniforme des blocs de béton, le ciment réagit plus activement avec l'eau, ce qui entraîne une augmentation des propriétés mécaniques du matériau. L'inconvénient de cette technique est le prix un peu plus élevé des produits finis en raison du coût de l'autoclavage.

Caractéristiques matérielles

Paramètres de base

Une technologie de fabrication assez simple permet de produire ce matériau à un coût relativement bas. C’est la raison pour laquelle la gamme de blocs de gaz a considérablement augmenté ces dernières années.

Blocs de béton cellulaire de 200 sur 200 sur 600 - l'un des plus utilisés dans la construction

Premièrement, ces modules sont présentés dans différentes configurations et tailles. Les dimensions les plus courantes des blocs de béton cellulaire vont de 200x200x600 mm à 500x200x600 mm, mais il existe des produits avec d'autres paramètres.

Les dimensions des blocs de béton cellulaire (produits fabriqués à l'aide d'une technologie similaire) sont pratiquement les mêmes que celles mentionnées ci-dessus, et même un coffrage interchangeable peut souvent être utilisé. Pour cette raison, une combinaison des deux types de matériau dans une conception est autorisée.

Faites attention! Il existe également des produits avec des fentes de montage incurvées sur le marché qui facilitent le processus de pose et d'assemblage.

Apparence et dimensions des modules

Deuxièmement, la quantité d'air en jeu joue un rôle important dans la détermination des caractéristiques de base. Il détermine la porosité, la densité et la conductivité thermique du bloc de gaz résultant. Pour que vous puissiez trouver rapidement un bloc de béton cellulaire qui répond à vos objectifs, les caractéristiques des variétés les plus utilisées sont présentées dans le tableau suivant:

Densité, kg / m3 Porosité,% Résistance à la compression, MPa Conductivité thermique, W / m2* Avec But
200-300 90-95 0,4 – 1,2 0,06 – 0,1 Isolation thermique sur des structures à capital
400-600 80 1,2 – 4 0,12 – 0,14 La construction de cloisons intérieures
700-900 60-75 4,5 – 7,5 0,17 – 0,25 Construction de structures peu chargées
1000 et plus 50 10 - 15 pas plus que 0.4 Capital construction
Différences visuelles de matériaux de densité différente

Les vertus

Ce matériau a toute une liste d'avantages qui font que le choix en faveur du béton cellulaire est justifié, car le matériau principal pour la construction est pleinement justifié.

Parmi les principaux avantages sont:

  • Les dimensions exactes des blocs de béton cellulaire, en particulier ceux fabriqués à l'aide de la méthode de sciage. Cet avantage vous permet de faire des joints entre les rangées d'épaisseur de maçonnerie d'au plus 3 mm, ce qui a un effet positif sur les qualités isolantes de la structure.
  • Relativement petite proportionréduire la charge sur la base de capital.

Faites attention! La rigidité des blocs reste suffisante pour une utilisation dans les constructions de faible hauteur.

  • Facile à faire soi-même: les blocs sont sciés et percés sans effort avec des outils classiques, ce qui facilite l'ajustement du format de la pièce.
Scier le bloc avec du bois stousla
  • Bonne performance d'isolation thermique.
  • Résistance aux facteurs externes: le béton cellulaire ne brûle pas, il résiste aux changements de température importants, il n’affecte ni les champignons ni les micro-organismes.

Comme vous pouvez le constater, la liste des avantages est impressionnante, ce qui explique parfaitement la popularité croissante du matériau sur le marché.

Inconvénients

Ayant appris combien pèse un bloc de béton cellulaire et s’inspirant de ses propriétés d’isolation thermique, beaucoup ne font pas attention aux inconvénients de ce matériau. Et ils sont, bien que pas critiques.

Parmi les propriétés négatives du bloc de construction gaz peuvent être identifiés:

  • Fragilité - le revers de la simplicité de traitement. Les fondements de la construction de blocs de béton cellulaire ne sont peut-être pas trop puissants, mais ils doivent être extrêmement rigides, sinon des fissures risquent d'apparaître.
Ancrage pour installation dans un mur de béton cellulaire
  • Un autre aspect de ce problème est la difficulté de fixation dans un mur de béton gazeux. Les ancrages classiques lors de l'installation peuvent détruire le nid percé de l'intérieur, car vous devez utiliser des fixations spéciales. Il est bien sûr plus cher que les goujons en plastique et en métal ordinaires.
  • Un autre inconvénient est la capacité en eau élevée. Les matériaux sans finition absorbent activement l'eau, ce qui peut dans certains cas entraîner le gel de la maçonnerie.
  • Nous devrions aussi parler de finition. En raison de sa forte hygroscopicité, le béton cellulaire «extrait» littéralement l'humidité de tout plâtre, de sorte que les composés de gypse se recouvrent rapidement de fissures. Cependant, ce problème a un autre aspect: à l’extérieur, la couche de plâtre n’est pas très attrayante et doit être masquée, mais tenez-vous-en, vous n’allez pas la déchirer!

Astuce! Le problème est résolu en disposant une finition multicouche: plâtre de gypse bon marché - fibre de verre - mastic de haute qualité. Oui, les coûts de main-d'œuvre sont substantiels, mais dans ce cas, la fiabilité augmentera plusieurs fois.

Conclusion

Les différentes tailles de blocs de béton cellulaire, leurs bonnes performances et leur facilité d'utilisation élargissent considérablement le champ d'application de ce matériau. Il peut être utilisé pour la construction d'éléments porteurs, pour l'isolation externe de maisons et pour la construction de formes architecturales complexes.

L'essentiel est d'évaluer sobrement les avantages et les inconvénients du bloc de gaz et de prendre en compte ses caractéristiques lors de la conception et de l'installation. Ces informations sont décrites plus en détail dans la vidéo de cet article. Par conséquent, nous vous recommandons de vous familiariser avec ceux qui envisagent d'utiliser du béton cellulaire dans leur travail.