Combien coûte le bois: facteurs de tarification et

La construction en bois est de plus en plus en vogue car il s’agit d’un excellent matériau naturel de haute résistance et de faible conductivité thermique. Les technologies modernes ont permis la production en série de pièces composites à base de panneaux collés, qui dépassent le journal solide dans toutes les caractéristiques, et le prix de ces pièces est en train de baisser. La réponse à la question: "Combien coûte une barre 50x50?" Est couvert par la technologie de production et la composition de ce matériau.

Propriétés et caractéristiques du bois lamellé-collé

Composition et structure

Le coût du bois collé dépend directement des matières premières utilisées pour sa production, de la structure du matériau et de la technologie de production. En outre, le coût final dépend de la qualité des produits chimiques utilisés: colle, antiseptiques et retardateurs de flamme.

La composition du matériau est différente.

En règle générale, le bois lamellé collé est fabriqué à partir des types de bois suivants:

• Le pin;
• El
• Mélèze;
• Cèdre;
• Sapin de Douglas;
• Variétés combinées.

Le meilleur est considéré comme la forêt du nord, coupée en hiver, car cette saison arrête le flux de sève des arbres. Le bois finlandais et carélien, ainsi que le bois de la région de Leningrad en Russie, sont particulièrement populaires. Le bois destiné à la fabrication de bois de placage stratifié est choisi strictement, car la technologie de production ne permet pas la présence de défauts sous forme de nœuds, de pourriture, de pourriture et autres dommages.

En plus du bois, la composition du produit comprend de la colle. Ici, il est nécessaire d'insister davantage sur les détails, car de nombreux consommateurs ont une question raisonnable: «La colle est-elle nocive pour l'homme?». La réponse est simple: la colle est absolument sans danger.

En effet, dans les pays d’Europe occidentale et les États-Unis d’où provient cette technologie, des règles assez strictes s’appliquent en matière de sécurité environnementale des matières premières et des produits finis. Les restrictions les plus sévères sont imposées dans le domaine de la construction civile et sociale, et nous parlons de ce cas.

Pour la production de produits, des formulations adhésives spécialement développées sont utilisées, qui correspondent aux classes de sécurité écologique E1 - E3 pour l'Europe et F pour le Japon. En Russie, les règles et normes de GOST et SNiP sont également applicables, qui régissent les paramètres et la composition des substances adhésives pour le bois.

Les types de colle les plus fréquemment utilisés:

1. Mélamine. Utilisé en Russie et en Europe, principalement pour créer des structures de longue durée. Permet de créer une couture de colle transparente;
2. Polyuréthane. Des compositions fortes et à durcissement rapide permettant de travailler avec du bois très humide (jusqu'à 18%). La ligne de colle est également transparente;
3. Résorcinol. Utilisé principalement aux États-Unis et au Japon. Ils supportent bien les conditions climatiques défavorables et sont donc utilisés le plus souvent pour la construction de ponts et autres structures extérieures. La couture de colle est sombre;
4.  Colle EPI, courante en Russie et au Japon dans les constructions de faible hauteur. Elle est considérée comme le type de colle le plus cher et le plus sûr pour le bois.

Faites attention! C'est assez étrange, mais c'est la Russie, avec le Japon, qui utilise le type de colle le plus sûr pour une personne, ce qui, combiné au faible prix du bois, fait du bois russe le plus attrayant pour le consommateur.

Il convient également de noter que l'adhésif doit être conforme à d'autres indicateurs de qualité:

• Classes de résistance à l'eau de D3 (menuiserie) et D4 (imperméable) à D4 ++++ (résistance à l'eau, résistance accrue);
• Classes d'exploitation de E3 à E1 pour l'Europe et A, B et C pour le Japon.

Faites attention! Bien que dans l’ensemble, tous les composés énumérés soient sans danger, il existe un danger de nature allergique pour les patients souffrant d’asthme et d’autres maladies allergiques. Il existe également des données sur la teneur en formaldéhyde dans les adhésifs à la mélamine et en formol dans d'autres, soyez donc prudent lorsque vous choisissez un matériau.

Un fait important en faveur de la sécurité des bois collés du point de vue écologique et toxicologique est que ces produits sont activement utilisés au Japon, où le contrôle de l’environnement est considéré comme le plus strict du monde.

Pour répondre à la question: "Combien coûte 1 bois cube", considérons la structure de ce matériau de construction. Le produit fini se compose de plusieurs panneaux lamellés-collés. Les deux extrémités sont collées (pour augmenter la longueur) et plane (pour former la largeur et la forme). La structure est clairement visible sur la face avant:

Le plus populaire est la taille de 50 à 50, mais de nombreux autres ratios sont utilisés pour résoudre divers problèmes, ainsi que selon les charges et les conditions prévues. Dans le même temps, le coût d'une barre 50x50 dépend de la technologie de production et de la structure de la pièce.

La composition du produit peut comprendre un nombre différent de planches: de 3 à plusieurs douzaines. Cela dépend de la technologie spécifique du fabricant, de la classe de résistance, de la portance, de la taille et d'autres facteurs. Il n’existe pas de corrélation claire entre le nombre de lamelles de la pièce et sa qualité.

Faites attention! Les lattes sont collées de telle sorte que les fibres du bois restent dans des plans dépareillés et parallèles. Cela augmente la force du produit.

Les caractéristiques de la structure de ce bois peuvent également être attribuées à la forme extérieure des produits. Le fait est que les barres sont plus souvent profilées, c'est-à-dire qu'elles sont fraisées. Ceci est fait pour améliorer la qualité des connexions dans la construction ultérieure à l'aide d'un ensemble de machines qui coupent les verrous longitudinaux d'engrenages sur les bûches, ainsi que les connexions d'extrémité et les cuvettes.

Faites attention! L’exactitude du fraisage et du profilage des pièces est un indicateur très sérieux de la qualité. Il est donc important de savoir non seulement combien coûte un cube de barre profilée, mais aussi quelle est sa précision.

Une telle structure améliore non seulement la qualité des connexions, mais simplifie également considérablement, réduit les coûts et accélère le processus de construction.

Technologie de production

La technologie utilisée pour leur fabrication exerce une influence majeure sur la formation des prix des produits en bois profilés collés (voir aussi l'article Production de profilés - caractéristiques technologiques et résultat final).

En bref, cela ressemble à ceci:

1. Les matières premières sont récoltées et livrées au magasin.
2. Dans l'atelier de sciage, les grumes sont épandues sur des planches qui sont envoyées dans des séchoirs spéciaux à convection, où elles sont séchées jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 12%;
3. Les planches séchées sont inspectées afin de détecter les défauts, ce qui les classe en fonction des indicateurs de qualité et d’esthétique;
4. De plus, les panneaux sont triés par résistance conformément à la norme DIN 4074-S10;
5. Ensuite, les planches sont coupées et font face;
6. Les planches sèches, coupées et de parement sont placées dans une machine à coller qui répartit la colle uniformément sur la surface à coller en quantité suffisante
7. Avec un joint de bout à bout longitudinal, l'emplacement des joints entre les pièces individuelles ne devrait pas être le même sur tous les produits: il devrait alterner en damier;
8. Les lattes de colle traitées sont envoyées à une presse spécialisée, hydraulique, à vis ou électrique, où le collage se produit sous une certaine pression;
9. Lorsque la billette collée acquiert la résistance nécessaire, elle est usinée sur une fraiseuse ou profilée;
10. Après le profilage longitudinal, les verrous d’extrémité, les joints et les cuvettes sont usinés;
11. Le matériel est emballé et livré aux organisations professionnelles et aux entrepôts.

Faites attention! Puisque le bois dans des conditions naturelles est soumis à une contrainte mécanique créée par son propre poids d'arbres et de branches, le matériau après la récolte tend à rétablir l'équilibre des forces dans sa structure pendant le processus de séchage, à la suite de quoi le bois "mène" et "tourne". Quand une bûche est étendue sur les planches, les efforts à l'intérieur de l'arbre sont nivelés, et cela reste égal.

De plus, le sciage sur des planches permet de sécher le matériau beaucoup plus rapidement, plus facilement et qualitativement aux valeurs d'humidité calculées, qui correspondent aux paramètres les plus acceptables pour l'utilisation la plus confortable et la plus durable du produit.

Il faut comprendre que cette description de la production de bois lamellé est très simplifiée. En fait, le processus est très complexe et comporte plusieurs étapes, impliquant des dizaines et des centaines de machines-outils, des convoyeurs, divers testeurs et capteurs, et autres équipements. Par conséquent, la fabrication de telles pièces avec leurs propres mains est presque impossible, de plus, elle est extrêmement peu pratique.

Les avantages

Si nous parlons du coût d’une maison en rondins, il est nécessaire d’énumérer les avantages de ce matériau, car ils influencent le coût final de la maison.

Entre autres, les experts soulignent généralement les avantages du bois lamellé-collé:

• La durabilité et l'endurance accrues par rapport à un journal et une planche intégrés;
• Le retrait minimal du matériau pendant la construction - environ 1% - rend le matériau technologiquement beaucoup plus rentable que le bois massif, dont le retrait est de 7 à 10%;
• Les détails sont très précisément profilés et ajustés les uns aux autres, ce qui permet de réduire considérablement le temps de construction, car les instructions de montage ressemblent au concepteur pour enfants; De plus, l’assemblage ne nécessite pas la présence d’outils et d’appareils complexes, coûteux et énergivores, ce qui réduit le coût de construction plusieurs fois;
• Les produits conservent parfaitement une forme, ils ne conduisent pas et ne se tordent pas;
• Vous pouvez faire des dessins et des pièces jusqu'à 60 mètres;
• La conductivité thermique est sensiblement plus élevée que celle du bois;
• Les surfaces sont de qualité mobilier.
• Les barres ne se fissurent pas sous forme de bûches solides.

 Conclusion

Comme vous pouvez le constater, la production de bois de placage stratifié est un processus de haute technologie qui détermine le coût relativement élevé du matériau (voir aussi l'article Fabricants de bois de placage stratifié en Russie: mythes et réalités). Cependant, une partie importante de cette différence est compensée par un certain nombre d'avantages et d'avantages liés à l'utilisation de ce matériau de construction. Dans la vidéo de cet article, vous pourrez explorer une vision visuelle de la situation.