Comment vérifier la qualité du béton à l'état liquide et

En travaillant activement avec des mélanges de construction, tôt ou tard, il faut apprendre à identifier certaines caractéristiques au moyen de signes visuels ou à l'aide de dispositifs spéciaux. Si nécessaire, le contrôle de qualité du béton peut être effectué à l'état liquide et à l'état durci, lorsque la structure est complètement prête.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser la solution fraîchement préparée, il est recommandé de s’assurer des propriétés technologiques, en particulier si le lot a été effectué de vos propres mains ou si le fabricant n’inspire pas confiance. En effectuant un contrôle indépendant, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité des produits.

Contrôle de la densité

Après avoir calculé la masse approximative d'une substance dans une certaine unité de volume, on peut juger à quelle catégorie appartient cette composition. Ce paramètre est particulièrement influencé par le type d'espace réservé. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention! Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire. Cependant, dans certains cas, avec leur aide, de petites structures peuvent être créées.

Immédiatement avant le test, il est nécessaire de mener des activités préparatoires. Pour le travail nécessitera: une capacité de deux litres, une truelle, des balances et une tige métallique pour le compactage. Le conteneur usagé est immédiatement pesé, après quoi son volume est déterminé en centimètres cubes.

Ensuite, le mélange est appliqué à la truelle dans les plats préparés à ras bord. La broche d'armature est constituée d'une baïonnette. Après le compactage, la surface de la solution de béton est nivelée en éliminant l'excès.

Le récipient rempli est pesé avec une précision pouvant aller jusqu'à un gramme.

1. La masse nette du mélange est déterminée en premier., pour lequel le poids de la tare appliquée à vérifier est soustrait. Exemple: 5000-400 = 4600 g.
2. Le résultat est ensuite divisé par le volume d'un récipient de deux litres.. Le résultat est le suivant: 4600/2000 = 2,3 kg par 2000 cm3.
3. À la dernière étape du calcul, il reste à connaître la densité en mètres cubes.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Note! La densité de la composition peut être augmentée en sélectionnant correctement le granulat, en réduisant la quantité d'eau, ainsi que par des vibrations de haute qualité à l'aide d'un équipement spécial.

Test de rigidité

De ce paramètre dépend non seulement la facilité d'installation, mais aussi, dans une certaine mesure, les caractéristiques de résistance du béton. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un appareil spécial conforme à GOST 10181.1-81. Le dispositif est un récipient métallique cylindrique.

Lors du processus de détermination de la rigidité du produit, une amplitude de mouvement de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 alternances par minute sont fixées sur la plate-forme de vibration. L'indicateur final est le nombre moyen arithmétique de deux déterminations prises à la fois dans le même échantillon.

Cependant, le prix de tels équipements étant assez élevé, les développeurs individuels ne sont pas en mesure de mener des recherches de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser la version simplifiée, qui prévoit la présence d'un seul vibrateur.

La forme cubique, ayant un bord de 20 cm, est montée sur une table vibrante et fixée dans une position. On y trouve le cône standard destiné au remplissage de solution. La vibration continue jusqu'à ce que la composition liquide soit distribuée horizontalement. La valeur est déterminée à l'aide d'un chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Les essais sont effectués à l'aide d'un cône standard en fer galvanisé ou en tôle d'acier. La quantité de précipitation de cet objet caractérise la mobilité de la solution. Si les chiffres sont trop bas, de l'eau et un liant sont ajoutés.

Contrôle du matériel durci

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton est faite après sa solidification finale, 28 jours après son coulage. Le contrôle peut être destructif et non destructif. Dans le premier cas, un échantillon direct est prélevé et dans le second cas, des tests sont effectués avec divers instruments dont les lectures ne sont pas absolument précises.

Méthodes non destructives

• La séparation des disques implique l’élimination de la tension produite lors de la destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée par la quadrature de la projection en surface.
• Le clivage des nervures vous permet de définir les caractéristiques des structures linéaires telles que des colonnes, des poutres et des pieux. La méthode ne peut pas être utilisée si la couche protectrice ne dépasse pas 2 cm.
• La séparation avec déchiquetage est la seule méthode de contrôle non destructif pour laquelle les dépendances à l'étalonnage sont officiellement réglementées. Lors des tests, il est possible d'obtenir une grande précision.
• Le test de qualité des ultrasons consiste à déterminer la vitesse de passage des ondes. Distinguer par un sondage superficiel. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

• Le rebond élastique offre l’occasion de mesurer le déplacement du batteur après exposition à la surface de la structure. Les tests sont effectués avec des marteaux à ressort.
• L'impulsion de choc vous permet d'enregistrer l'énergie du coup parfait qui se forme lorsque l'attaquant touche l'avion. De tels appareils sont compacts.
• La déformation plastique consiste à mesurer les dimensions d’une empreinte laissée après un choc avec une bille d’acier. La méthode est un peu obsolète, mais elle est toujours utilisée, ce qui est lié au faible coût de l'appareil.

Méthodes destructives

• Le découpage de l'échantillon dans la structure en béton est effectué par un équipement spécial du type URB-175, équipé d'un outil de coupe semblable à des disques en diamant.
• Le forage est effectué à l'aide de foreuses telles que IE 1806. Elles sont équipées d'un foret au diamant ou au carbure.

En conclusion

Avant d'acheter la composition finie du fabricant, vous devez savoir s'il possède un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une condition préalable, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de l'entreprise. Des instructions plus détaillées sur le sujet sont reflétées dans la vidéo de cet article.