Composition des agrégats légers: proportions et méthodes de

La composition de l'argile expansée utilisée dans la construction est régie par les exigences de la norme GOST 6133-99, qui décrit les conditions techniques pour la production de pierres de mur. Pour obtenir des produits de haute qualité, il est non seulement nécessaire de respecter les proportions indiquées dans le document, mais également de respecter les paramètres optimaux du flux de tous les processus technologiques.

Et pourtant, c'est la qualité et la proportion des ingrédients qui sont déterminants. Par conséquent, cette question doit faire l'objet de toute l'attention, à la fois au stade de la planification de la production et du contrôle du travail.

Composants de mélange

Astringent

Le ciment est injecté dans le mélange claydite en tant que liant.

Les exigences pour cela sont assez strictes:

• Marque - pas inférieure à M400. L'utilisation de liant de qualité inférieure peut entraîner la formation d'inhomogénéités dans l'épaisseur du matériau et sa destruction sous son propre poids.
• L'utilisation de ciment avec des additifs de pouzzolane doit être coordonnée avec un technologue expérimenté.. Cela est dû au fait que les additifs pouzzolaniques, lorsqu'ils réagissent avec la poussière contenue dans l'argile expansée, forment des complexes instables qui peuvent réduire la résistance à l'humidité du produit fini.

Faites attention! Il n'est également pas souhaitable d'utiliser des agents plastifiants, car ils peuvent réduire la résistance des blocs de béton lors de la phase initiale de solidification.

• Si un traitement thermique des modules en argile-béton est prévu, une petite quantité de ciments alite, notamment des silicates, peut être ajoutée à la solution.. Dans ce cas, la polymérisation du matériau lors du chauffage sera plus active.

La teneur en ciment de la composition est directement proportionnelle à sa résistance. Cependant, avec une augmentation de la proportion de liant, la capacité isolante diminue, par conséquent, le béton argileux avec des caractéristiques de performance différentes est utilisé à diverses fins.

Les besoins en eau

En ce qui concerne l'eau, l'instruction recommande d'utiliser le même liquide que celui utilisé pour le mélange du béton ordinaire.

Il se caractérise par de telles exigences:

• Manque d'inclusions solides.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, mаслами, нефтепродуктами.
• pH pas moins de 4.
• La teneur en sulfate ne dépasse pas 1% en volume.

En principe, dans la plupart des cas, l’eau de boisson ou de traitement est utilisée comme solvant. L'utilisation de réservoirs ouverts est également autorisée comme source, mais dans ce cas, le liquide doit être soumis à une purification primaire des impuretés et des impuretés mécaniques.

Astuce! L’eau de mer ne doit pas être utilisée pour la préparation d’une solution d’argile-béton: une forte teneur en sel entraînera nécessairement la formation de taches blanchâtres à la surface de la pierre de construction.

Charges et additifs

Cependant, le composant principal, qui détermine la composition totale du mélange pour les blocs en argile-béton, est l’agrégat. Pour cet ingrédient, on utilise soit la claydite elle-même, soit le sable claydite obtenu par broyage.

L'argile expansée est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fabrication de blocs de construction à hautes performances thermiques.

Ce qui suit est typique pour lui:

• Porosité - jusqu'à 70% du volume total du matériau.
• Le diamètre moyen des pores est de 1 mm.
• Selon la forme, la claydite est divisée en gravier (granulés arrondis à surface fondue) et en pierre concassée (granulés de forme irrégulière, des pores ouverts sont visibles en surface).
• Le matériau utilisé pour le remplissage du béton cellulaire doit avoir une résistance au gel d'au moins 15 cycles. L'absorption d'eau acceptable varie de 25% (pour les grades 400 et moins) à 15% (pour le béton structural claydite-béton 700-800).
• Dans la production industrielle, des particules de claydite d’une taille allant de 1,2 à 5 mm peuvent être utilisées.

L'argile expansée est généralement obtenue en broyant du gravier ou de la pierre concassée dans des broyeurs spéciaux. Il convient de noter que ce matériau se caractérise par une forte adsorption d'eau et de ciment, ce qui entraîne une diminution de la qualité de la solution.

Faites attention! Vous pouvez également produire du sable en brûlant les matières premières d'argile d'origine dans des fours. Pour une telle charge, une absorption d'eau excessive ne sera pas pertinente. Cependant, son prix en raison des coûts de production est un peu plus élevé, car il est peu utilisé.

Technique de production

Avec les ingrédients et les techniques d'apprentissage ci-dessus, vous pouvez créer le matériel vous-même. Naturellement, dans ce cas, la qualité dépend en grande partie du calcul exact des proportions. Des exemples de la composition des mélanges sont donnés dans le tableau ci-dessous:

Faites attention! Les chiffres peuvent varier lorsqu’on utilise du ciment d’autres qualités ou des agrégats de densité différente

La méthode même de fabrication du béton keramsit est assez simple:

• Dans le mélangeur pour ciment, nous versons le volume d'eau requis. Il est préférable de prendre un peu moins que ce dont vous avez besoin selon les instructions pour que la solution ne s'avère pas trop liquide.
• Nous remplissons le ciment et le sable dans les proportions requises, en mélangeant constamment la composition.
• Ensuite, par parties, nous introduisons claydite dans la solution, en la distribuant uniformément dans le volume.
• En conséquence, nous devrions obtenir une masse assez homogène, la consistance d’une pâte.
• Si la fluidité de la solution est insuffisante, vous pouvez ajouter de l’eau et la mélanger à nouveau.

Ensuite, vous pouvez soit immédiatement verser le matériau dans le coffrage pour produits en béton, soit en remplir des formulaires pour la fabrication de blocs de construction. Dans le second cas, nous devons sécher les produits à fond, en éliminant toute humidité et en garantissant leur durabilité. Ceci est mieux fait dans des chambres de séchage spéciales.

Conclusion

La composition de l'argile expansée dans les fractions volumiques de chaque composant données dans l'article n'est bien sûr pas la version finale. Pour la fabrication de matériaux de densité et de conductivité thermique différentes, vous pouvez utiliser d'autres rapports de ciment, de sable et d'agrégats. Cependant, le schéma général de production reste inchangé, comme le montre la vidéo de cet article.