Construction en béton. causes de destruction, technique de

Dans la plupart des cas, les produits en béton endommagés ou usés sont moins coûteux à réparer qu'à les remplacer. Mais pour réparer les structures en béton et obtenir un résultat de qualité, la technologie de sa mise en œuvre doit être respectée. Notre article va vous présenter.

Causes de destruction du béton

La détérioration des propriétés et la violation de l'intégrité de ce matériau peuvent survenir pour plusieurs raisons. Ils sont présentés sous forme de tableau.

Astuce! Pour effectuer une réparation de haute qualité, une analyse préalable approfondie des éléments endommagés est nécessaire. Il peut fournir un examen des structures en béton. En particulier, il peut être utilisé pour établir la profondeur de la carbonisation, le degré d'expansion du béton et sa cause.

Procédure générale pour la réparation de produits en béton

Préparation de la surface

Il existe 4 façons de préparer la surface de béton aux procédures de réparation:

• mécanique - Il implique l'utilisation de divers outils, tels qu'un marteau perforateur, un marteau-piqueur, une rectifieuse. d'autres équipements peuvent également être utilisés, tels que des unités de sablage et de grenaillage;
• thermique - l'utilisation de brûleurs au propane ou à l'oxygène avec de l'acétylène. Dans ce cas, le matériau doit être chauffé à une température ne dépassant pas 90 degrés;
• produit chimique - traitement de surface à l'acide phosphorique ou chlorhydrique;
• hydraulique - l’utilisation d’installations à jet d’eau créant une pression de 120 atmosphères et plus.

En plus de ces méthodes, des options de traitement mixtes sont également possibles. Ils sont une combinaison des deux méthodes ci-dessus. Le tableau suivant vous en dira plus sur ces processus.

Considérons en détail le traitement de surface mécanique. Il est réalisé comme suit:

1. À l'aide d'outils diamantés situés tout autour du site à réparer, des incisions d'une profondeur de 10 millimètres ou plus sont pratiquées. Dans ce cas, le contour résultant ne doit pas comporter d’angle pointu, sinon il sera difficile de travailler davantage;

1. Un perforateur ou un marteau perforateur enlève le béton endommagé de la zone marquée;

1. la surface à réparer est rendue rugueuse - ceci est effectué à l'aide d'un perforateur avec une buse en forme de lame dentée ou d'une installation de sablage à l'eau. L'obtention de saillies et de dépressions d'une profondeur de 5 millimètres suffira amplement.

Astuce! Pendant le travail, les valves ne doivent pas être endommagées par des disques de diamant ni par l’exposition à un marteau perforateur ou à une perceuse à percussion. Tout cela conduira inévitablement à une diminution de la résistance structurelle. Pour éviter cela, vous devez utiliser un localisateur qui vous aidera à déterminer l'emplacement du ferraillage dans l'épaisseur de la structure.

Nettoyage des barres d'armature

La prochaine étape des travaux est le nettoyage des barres d’armature. Cela se fait à la main avec un pinceau ou en utilisant un sableur.

Les tiges d'acier peuvent être exposées en totalité ou en partie. Cela dépend de leur état et de la situation spécifique. S'il s'agit d'une exposition complète, il doit rester un espace d'au moins 2 centimètres entre le métal et le béton. Pour les vannes d'un diamètre de 5 mm ou moins, cette distance peut être réduite à 1 centimètre.

Le SNiP «Structures en béton et en béton armé» sous le numéro 52-01-2003 stipule que, si nécessaire, le renforcement d'un objet de construction peut être complété par des éléments en acier supplémentaires. Lors de l'installation de nouvelles barres entre elles et l'ancien renfort, une certaine distance doit être respectée. Il est d'au moins 2 centimètres pour les éléments de 6 millimètres de diamètre et d'au moins 1 centimètre pour les armatures de plus faible épaisseur.

Nettoyage du béton de la poussière et humidification de la surface

Avant d'appliquer la solution de réparation, la surface traitée doit être exempte de poussière et imprégnée d'eau. Le nettoyage se fait d’abord avec des brosses, puis avec un compresseur fournissant un puissant flux d’air.

L'humidification est réalisée à l'aide d'une brosse ou d'un jet d'eau. Cet équipement est utilisé au plus tôt une demi-heure avant le début du bétonnage des structures. L'humidification est effectuée jusqu'à ce que la surface du matériau soit complètement saturée d'eau. L'excès d'humidité est éliminé en fournissant de l'air comprimé à partir du compresseur ou une éponge en mousse conventionnelle.

Installation de coffrage

Si, au cours de la réparation, il est prévu d'utiliser des mélanges en vrac, il sera nécessaire de créer un coffrage pour leur pose. Il est fabriqué dans un matériau résistant à l'eau et est fixé de manière à pouvoir résister à la pression de la solution de coulée.

Le coffrage doit être scellé.

Ceci est réalisé de la manière suivante:

1. l'utilisation de mousse de polystyrène ou d'autres matériaux spéciaux;
2. encastrer les fentes de coffrage avec du mortier de réparation.

Astuce! Ne pas utiliser de tissu pour sceller le coffrage. Sinon, après avoir versé et durci la composition, sa séparation risque de poser de graves problèmes.

Avant de verser le mélange, le coffrage est nécessairement imbibé d'eau. Cela est nécessaire pour que, après avoir versé la solution, celle-ci n’absorbe pas l’eau et ne provoque donc pas sa déshydratation.

Mélange de béton

Pour la restauration de structures en béton, nous avons utilisé des mélanges de réparation spéciaux vendus sous forme sèche. Leur prix peut être différent - en fonction du fabricant, du volume du mélange et d'autres facteurs. Ces formulations doivent être préparées en totale conformité avec les instructions contenues dans les instructions qui leur sont annexées.

Pour mélanger de telles solutions, utilisez un malaxeur de construction ou un malaxeur à béton. Le mélangeur est une perceuse avec une buse en forme de spirale. Il est utilisé pour créer de petits volumes du mélange.

Pour la préparation d'une masse significative de mortier utilisé malaxeur à béton.

Ceci est fait comme suit:

1. La quantité d’eau requise est versée dans le réservoir;
2. Le contenu du sac contenant le mélange de réparation est versé dans le mélangeur en un seul mouvement;
3. Trois ou quatre minutes ont été produits en mélangeant la solution jusqu'à obtenir un mélange de plastique. Si la composition est trop épaisse, vous pouvez ajouter un peu d'eau et mélanger pendant quelques minutes supplémentaires.

  Astuce! Pour un style de haute qualité devrait créer la quantité de mélange, qui peut être mis pour une période ne dépassant pas 45 minutes. Ajouter de l'eau au mélange, qui a déjà commencé à saisir, ne peut pas, car cela entraînera une détérioration de la qualité du matériau obtenu.

Pose du mélange de béton

La prochaine étape des travaux, qui vous expliquera nos instructions pour la réparation de structures en béton, consiste à poser une solution concrète.

Il peut être produit à des températures comprises entre +5 et +35 degrés Celsius. Au cours de ce processus, le mélange préparé est coulé dans le coffrage en continu.

La composition est réalisée de deux manières:

• manuel - utilisant des seaux et des chariots;
• mécanique - utilisant une unité de mélange et de pompage.

Le remplissage est effectué uniquement sur un côté - cela permet d'éviter la formation de poches d'air. Dans le même but, pendant tout le processus, il est nécessaire de veiller soigneusement à ce que le mélange remplisse complètement l'espace du coffrage.

La structure posée est nivelée par râteau ou règle. Si nécessaire, il est lissé.

Pour appliquer le mortier d'une épaisseur inférieure à 3 centimètres, utilisez une truelle. Bien entendu, le mélange devrait avoir un caractère plastique.

Pour la finition finale, une râpe éponge est utilisée, avec laquelle la surface résultante est soigneusement lissée. Ce traitement doit être lancé lorsque, lorsque les doigts touchent le mélange, ils ne coulent pas mais laissent seulement une petite marque. Le démantèlement des structures en béton est effectué un jour après le coulage de la solution de réparation.

Soins pour le mélange frais

La composition inondée a besoin de soins. Il devrait commencer immédiatement après le processus de bétonnage. Le but de ce travail est de protéger la surface créée de la perte d'humidité due à son évaporation. La durée des soins peut être différente selon les conditions de température et d'humidité:

• 24 heures - si la température de l'air ne dépasse pas +20 degrés et que l'humidité est élevée;
• 48 heures - si la température atmosphérique dépasse +20 degrés, il y a peu d'humidité et il y a du vent.

Le respect des mesures de diligence dans les premières 24 heures à partir du moment où la solution est versée est particulièrement important. Si, à ce stade, elles ne sont pas mises en œuvre, des microfissures peuvent apparaître sur le béton.

Pour éviter ce phénomène, appliquez l’une des méthodes suivantes:

• mouillage périodique de la surface avec de l'eau;
• pose de jute humide;
• verser de l'eau;
• traitement de la structure avec une composition filmogène spéciale. Par exemple, cela pourrait être MASTERCURE 114.

Conclusion

Les produits en béton sont détruits sous l'influence de divers facteurs externes négatifs. Déterminer la cause spécifique de la destruction du matériau et son degré d’impact facilitera un examen spécial Ses résultats seront utiles pour les réparations ultérieures.

Leur séquence a été décrite ci-dessus. Pour plus d'informations, reportez-vous à la vidéo dans cet article.