Contrôle non destructif du béton: méthodes directes et

La fiabilité et la sécurité des structures de bâtiment reposant sur un mélange de liant, de sable et de granulats doivent être testées. Cependant, de telles études ne doivent pas être à l'origine de l'interruption du fonctionnement de l'objet à tester. Par conséquent, la détermination de la résistance du béton par une méthode non destructive est effectuée. Cela vous permet de réduire les coûts, de réduire l’intensité du travail et d’éliminer les dommages locaux.

Méthodes de contrôle direct

Ces méthodes sont nécessaires à la formation de dépendances d'étalonnage et à leur ajustement ultérieur pour les méthodes indirectes effectuées sur les mêmes parties de la structure. La technologie permettant de déterminer les propriétés de résistance du béton peut être appliquée lors de l'examen à différents stades de la construction de bâtiments, ainsi que lors de l'opération et de la reconstruction d'objets finis.

Chipping off

Cette opération est effectuée conformément aux normes de l'État, qui reflètent les informations de base sur la méthode de conduite. Les résultats obtenus ne sont pas affectés par l'état de surface.

Pour la recherche utilisé des dispositifs d'ancrage de trois types.

1. Le noyau de travail équipé d'une tête d'ancrage.
2. Le dispositif avec la présence de cônes en expansion et de joues à segments rainurés.
3. Un dispositif avec un cône d'expansion creux, qui a une tige spéciale pour la fixation du dispositif dans une position.

Note! Lors du choix du type de fixation et de la profondeur de pénétration de la cheville, il convient de prendre en compte la résistance supposée de la composition et les dimensions de l'agrégat, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Dans les structures monolithiques, l’essai de résistance du béton par une méthode non destructive, impliquant le déchirement, est effectué sur trois sites à la fois. Lors du réglage des dépendances d'étalonnage, trois tests indirects sont effectués avec cette méthode.

Ébréchement des côtes

Cette méthode implique de couper le bord de la structure de test. En premier lieu, il est utilisé pour contrôler les segments linéaires tels que les barres transversales, les colonnes, les pieux, les linteaux et les poutres de support. L'opération ne nécessite pas de préparation supplémentaire. Cependant, en présence d'une couche protectrice d'une épaisseur inférieure à 20 mm, le procédé ne peut pas être appliqué.

Disques métalliques détachables

Un autre événement permettant un contrôle non destructif du béton n'est pas largement utilisé dans notre pays, car il est associé à des conditions de température limitées. Un autre facteur négatif est la nécessité de forer le sillon, ce qui réduit la productivité de l'étude.

Le procédé lui-même implique la suppression de l’enregistrement de tension, qui est nécessaire pour la destruction locale de la composition durcie lorsque le disque en acier est déchiré. Lors de la détermination des propriétés de résistance, la force appliquée et la surface projetée sont prises en compte.

Méthodes de contrôle indirectes

Подобные исследования проводятся, когда нужно оценить значение прочностных характеристик, используя их в качестве одного из нескольких факторов, дающих представление о техническом состоянии сооружения. Полученный результат не допускается использовать, если не была определена частная градуировочная зависимость (см.также статью «Защита бетона от влаги: способы и применяемые материалы»).

Test par ultrasons

Méthode répandue de test de la méthode non destructive du béton, impliquant l'utilisation d'ondes ultrasonores. Au cours de l'opération, une relation est établie entre la vitesse d'oscillation et la densité du mélange durci.

La dépendance peut être affectée par divers facteurs.

• La fraction de l'agrégat et sa quantité en solution.
• Le mode de préparation choisi de la composition.
• Le degré de compactage et de stress.
• Modification de la consommation de liant de plus de 30%.

Supplément! Les enquêtes par ultrasons offrent la possibilité d'effectuer des tests de masse de pratiquement toutes les conceptions un nombre illimité de fois. L'inconvénient principal réside dans l'erreur permise.

Rebond élastique

L’essai non destructif de la résistance du béton selon cette méthode permet d’établir la relation entre la résistance à la compression et l’élasticité du matériau. Dans l'étude de la tête métallique de l'appareil principal après l'impact s'éloigne d'une certaine distance, ce qui est un indicateur des propriétés de résistance de la structure.

Pendant le test, la fixation est fixée de sorte que l'élément en acier soit en contact étroit avec la surface en béton pour laquelle des vis spéciales sont utilisées. Après le montage, le pendule est monté horizontalement. Dans ce cas, il s'enclenche directement sur le déclencheur.

Fixez l’appareil perpendiculairement au plan en appuyant sur la gâchette. L'attaquant est automatiquement armé, après quoi il est relâché indépendamment et fait un coup sous l'action d'un ressort spécial. L'élément métallique rebondit à une certaine distance, mesurée par une échelle spéciale.

Un instrument du système KISS est utilisé comme instrument de base pour les tests, avec une structure plutôt compliquée. La résistance du mélange durci peut être déterminée sur la base des données de l'appareil après avoir effectué 6-7 tests selon un programme spécifique.

Donner une impulsion de choc

Grâce à cette méthode de recherche, il est possible de fixer l'énergie d'impact libérée au moment du contact entre le percuteur et la structure en béton. Un élément positif est le fait que les essais non destructifs du béton, fonctionnant sur le principe de l'impulsion de choc, ont des dimensions compactes. Cependant, leur prix est assez élevé.

Déformation plastique

Pendant l'opération, on mesure les dimensions de la trace laissée sur la surface du béton par l'élément en acier. La méthode est considérée comme quelque peu dépassée, mais en raison de son équipement peu coûteux, elle continue à être activement utilisée dans l'environnement de la construction. Après la frappe, les empreintes restantes sont mesurées.

Les dispositifs permettant de déterminer la résistance de ce type reposent sur le fait que la tige est poussée directement dans le plan par une pression statique de la force souhaitée ou par un impact conventionnel. Les produits pour pendule, marteau et ressort sont les principaux appareils utilisés.

Vous trouverez ci-dessous les conditions de l'opération.

• Les essais doivent être effectués sur le site, dont la superficie varie de 100 à 400 mètres carrés. voir
• Lors de cette opération, au moins cinq mesures doivent être effectuées avec une grande précision.
• La force d'impact doit être perpendiculaire au plan testé.
• Déterminer les caractéristiques de résistance nécessite une surface lisse, obtenue par moulage dans le coffrage en métal.

Faites attention! Si un béton est mesuré par la force d'une méthode non destructive utilisant des dispositifs de type marteau, les échantillons doivent être installés sur une base parfaitement plane.

Caractéristiques comparatives de l'exemple

Un puits en béton armé monolithique est pris comme objet. Elle a une profondeur de 8 m et un rayon de 12 m.

Les résultats de la recherche sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Conclusion! Le tableau ci-dessous montre clairement que l'erreur minimale dans la recherche est caractéristique de la méthode par ultrasons. La dispersion lors du test par impulsion de choc est maximale.

Test sans utilisation d'appareils

Les études ci-dessus ont été envisagées avec des dispositifs spéciaux, mais si nécessaire, des tests simples peuvent être réalisés à la main. Il ne sera pas possible d'obtenir des informations exactes sur les propriétés de résistance, mais il est tout à fait réaliste de déterminer la classe de béton.

Tout d'abord, l'outil nécessaire est préparé: un burin et un marteau, dont le poids varie de 400 à 800 g. Le dispositif de coupe d'impact est installé perpendiculairement à la surface.

Les coups d'une force moyenne lui sont infligés, à la suite desquels une analyse sera effectuée.

• Une empreinte à peine perceptible peut indiquer que le mélange durci appartient à la classe B25 et plus.
• Des traces très visibles à la surface de la structure subsistent généralement lors de l'utilisation de béton B15.
• Les empreintes importantes et la présence de miettes permettent d'attribuer la composition appliquée à la classe B10.
• Si la pointe de l'outil pénétrait dans l'avion à une profondeur supérieure à 1 cm, le béton B5 était alors possible pour le travail.

Attention! Il est possible d'effectuer un contrôle de cette manière en quelques minutes sans aucun équipement. Après cela, on aura déjà une idée de la force de la composition solidifiée.

Etat standard

Les méthodes non destructives de contrôle de la résistance du béton selon GOST 22690-88 sont réglementées et leurs clauses s'appliquent aux mélanges légers et lourds. Cependant, cela ne reflète que des méthodes mécaniques qui n'incluent pas les ultrasons. Leurs valeurs limites sont présentées dans le tableau.

Travailler avec du béton

• Pour la formation de structures sur la base du mélange de construction, on réalise un coffrage en bois ou en métal, capable de donner la forme souhaitée au matériau.
• Pour améliorer les caractéristiques de qualité de la composition est placé un treillis d’armature en acier, lié par soudure ou fil. Typiquement, la taille des cellules varie de 10 à 20 centimètres.
• S'il est nécessaire de séparer une partie de la structure, le découpage du béton armé avec des cercles de diamant est utilisé.. Une telle opération peut être réalisée avec de l’eau pour éviter un dépoussiérage important.
• La solution est généralement versée à des températures positives.. Cependant, en présence d'équipements spéciaux pour le chauffage, il est possible d'effectuer des travaux avec des lectures négatives du thermomètre.
• Pour créer une ventilation à l'intérieur de la structure en béton (pour une fondation ou un grenier, par exemple), des trous en diamant sont percés dans le béton.
• Il est permis de charger la structure finie seulement après le durcissement final du mélange, c’est-à-dire après 28 jours..

En conclusion

Представленная инструкция позволяет получить представление о проведении проверки прочностных качеств бетонных конструкций не только при помощи специального оборудования, но и с использованием подручных средств. Однако самостоятельный метод даст возможность сделать лишь предварительную оценку характеристик (см.также статью «Коррозия бетона: причины и меры противодействия»).

Plus d'informations sur le contrôle peuvent être obtenues après avoir visionné la vidéo dans cet article.