Dalles en béton: examen des technologies de fabrication et

Les revêtements de chaussée peuvent être fabriqués avec différents matériaux, mais ce sont les dalles de béton qui deviennent de plus en plus courantes aujourd'hui. Quelles sont les caractéristiques de cette tuile, comment est-elle fabriquée et comment est-elle utilisée dans le but pour lequel elle est destinée?

Caractéristiques principales

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Le principal avantage de l’utilisation du béton dans la préparation des carreaux est la simplicité de la technologie, qui affecte avantageusement le coût des produits finis.

Malgré le fait que la recette du béton pour les dalles de pavage soit simple, les produits finis peuvent supporter des charges mécaniques importantes. Cette caractéristique distingue les produits en béton des carreaux fabriqués avec la plupart des autres matériaux.

Comme déjà mentionné, la composition du béton pour dalles de pavage est simple et consiste en un mélange de ciment, d’eau et de plusieurs charges, qui peut varier en fonction des préférences du fabricant et de la catégorie de prix à laquelle appartient le produit fini. Cependant, la composition des ingrédients, ainsi que les caractéristiques de résistance de ce produit, doivent être déterminées conformément à GOST 17608 91.

Les produits qui répondent aux exigences de ce client sont caractérisés par la résistance aux charges mécaniques et aux effets néfastes de facteurs environnementaux, notamment les chutes de température, les précipitations et les réactifs.

Technologie de fabrication

À ce jour, il existe trois façons de fabriquer des dalles de pavage:

• méthode de vibropressage du mélange semi-sec;
• méthode d'hyper pressage du mélange semi-sec;
• méthode de vibration.

Examinez chaque technologie en détail et séparément:

• Lors du processus de pressage vibrant, le mélange préalablement préparé est versé dans des moules installés sur un cadre vibrant.. En plus de l'impact de vibration, le mélange est une charge mécanique. À cette fin, un poinçon est abaissé dans le moule, compactant le contenu de la matrice aux paramètres de densité requis.

Une fois le temps requis écoulé, le poinçon augmente et le produit reste prêt à être retiré sous sa forme.

Cette méthode offre un bon temps de production comprimé, un degré d'automatisation élevé et une qualité relativement élevée du résultat final. Encore une fois, en raison de la simplicité et de l'efficacité du processus de production, le prix du produit fini est bas.

• L'hyper pressage est également réalisé en compactant le mélange de béton sous haute pression.. Mais dans ce cas, en plus de la pression, les vibrations ne sont pas utilisées.

L'absence de vibrations est compensée par une pression plus élevée, pouvant aller jusqu'à 250 kilogrammes par centimètre carré du contenu de la forme. L'intensité de la pression peut être inférieure en fonction des caractéristiques du mélange utilisé.

L'hyper pressage présente l'avantage de ne pas nécessiter l'utilisation de palettes technologiques, car les dalles de béton d'une épaisseur de 70 mm peuvent être stockées directement sur des palettes de transport.

• La coulée vibratoire est une technologie dans laquelle le poinçon n'est pas utilisé et l'action mécanique est remplacée par une vibration intense transmise de la table vibrante à la forme avec un mélange préparé à l'avance..

Le degré de précipitation du mélange dans la forme peut être jugé par l'aspect à la surface du lait de ciment. Une fois le mélange déposé, l'humidité expulsée est retirée manuellement de la surface, puis le produit entier est enveloppé d'un film pour éviter les gerçures et la fissuration du béton.

La résistance finale est obtenue par le produit dans les 28 jours suivant le début du processus de production.

Propriétés de résistance des produits finis

La carte technologique du dispositif de revêtement de revêtement en béton bitumineux contient les normes suivantes relatives aux caractéristiques physiques des dalles en béton.

Caractéristiques des produits fabriqués par technologie de coulée vibratoire:

• résistance à l'abrasion - 0,49 g / cm?
• résistance à la compression - 100-300 kg / cm?
• paramètres d'absorption d'eau - 4,9% du volume;
• résistance au gel - F200;
• ressource opérationnelle - de 3 à 10 ans.

Caractéristiques des produits fabriqués par la technologie de vibropressage:

• résistance à l'abrasion - 0,3 g / cm?
• résistance à la compression - 300-400 kg / cm?
• paramètres d'absorption d'eau - 0,5% du volume;
• résistance au gel - F300;
• ressource opérationnelle - à partir de 25 ans.

Important: Les dalles de pavage réalisées par la méthode de vibropression ont une surface rugueuse et les produits obtenus par la méthode de coulée vibratoire sont le plus souvent lisses.

Production indépendante

Supposons que vous décidiez de construire un pavé de béton avec vos propres mains.

Dans ce cas, vous aurez besoin d’une matrice matricielle, d’un malaxeur à béton compact et de la technologie de production du mélange.

Important: les proportions suivantes de béton pour les dalles de pavage sont calculées en fonction de l'utilisation de ciment PC-I-500 dans des sacs standard de 50 kg.

• Dans le mélangeur versez 20 litres d'eau. Nous utilisons du robinet ou de l'eau de puits.
• Ajouter des plastifiants. Le type le plus courant de plastifiant C-3 est ajouté à raison de 400 g. Pour que le plastifiant se dissolve, il doit d'abord être dilué dans une petite quantité d'eau tiède.
• Les pigments sont ajoutés conformément à leur type et aux recommandations données dans les instructions. Nous n'utilisons pas de colorants au-delà de la norme, car leur surabondance réduit la résistance du produit fini.
• Ajoutez trois seaux de 12 litres de granit concassé avec une fraction ne dépassant pas 5-10. Mélanger le mélange de manière à bien humidifier toute la charge.
• Ensuite, versez le sac de ciment et mélangez le contenu sans ajouter d’eau supplémentaire.
• Ensuite, nous nous endormons 4 seaux pleins de sable artificiel et un seau de gravats, mélangeons à nouveau jusqu'à ce que la consistance soit uniforme. Si le mélange est trop épais, vous pouvez ajouter de l'eau, mais pas plus d'un demi-seau. Après cela, le mélange peut être divisé en formes.

Conclusion

Vous savez maintenant comment et comment les dalles sont en béton. Les instructions de production sont simples et si nécessaire, vous pouvez tout faire vous-même.

Vous pouvez trouver des informations plus utiles en regardant la vidéo dans cet article.