Durcissement du béton - additifs pour accélérer le
Le durcissement (ou la prise) du béton est un processus physico-chimique très complexe. Lors du mélange de l'eau et du ciment, les deux composants interagissent, créant un nouveau composé. Cet article examinera en détail le durcissement du béton dans diverses conditions et fournira des recommandations utiles.
Informations générales
Dans des conditions normales, la masse de béton durcit très rapidement et, avec le temps, elle devient encore plus forte à mesure que l'eau pénètre plus profondément dans les particules de ciment. Même après plusieurs mois, le processus d'hydratation de ce dernier se poursuit.
Conseil: si vous avez besoin de traiter des structures en béton après le mûrissement, vous serez aidé par un service de découpe de béton armé avec des cercles de diamant à l'aide d'un équipement professionnel.
À cet égard, dans des conditions humides, le matériau se saisit plus fermement que dans l’air. En conditions sèches, il s'avère fragile car le durcissement du béton est beaucoup plus rapide en raison de la faible quantité d'humidité nécessaire pour pénétrer dans le grain du ciment.
Dans des conditions optimales, le béton prend rapidement, par exemple après la préparation, le mélange gagne environ 70% de la résistance possible en 7 à 14 jours. Après cette période, l'augmentation de la force diminue. Si la température est inférieure à la normale, le processus de durcissement du béton ralentit et à basse température (inférieure à 00 C) - arrête presque. À des températures élevées et une bonne humidité, le durcissement s'accélère.
En cours de solidification, le volume de la masse de béton diminue. Dans le même temps, le durcissement est plus rapide en surface, il se contracte et des fissures peuvent apparaître si l'humidité est insuffisante. De plus, leur formation est une conséquence du chauffage inégal et insuffisant du matériau, ce qui explique également sa résistance et sa fragilité insuffisantes.
Additifs de durcissement
Lors des travaux de construction, le taux de durcissement du béton joue un rôle important. Souvent, en hiver et dans la fabrication de produits en béton armé, il est nécessaire d’accélérer le processus de solidification du mélange.
Pour ce faire, appliquez divers additifs en respectant scrupuleusement les proportions. Leur prix dépend de la méthode d'utilisation.
Parmi les plus couramment utilisés sont les suivants:
- 4% de nitrate de calcium ou de sodium, nitrite de calcium, nitrite de calcium nitrite-chlorure de calcium, nitrite de nitrite de sodium;
- Sulfate de sodium à 2%;
- 2% de chlorure de calcium (pour les structures renforcées);
- 3% de chlorure de calcium (pour les structures non renforcées).
Astuce: si la conception est précontrainte, aucun additif tel que le chlorure de calcium et le nitrate de nitrite de chlorure de calcium n'est utilisé.
Saisir
Si le travail du béton est effectué à basse température, le mélange est préparé en utilisant des matériaux chauffés.
Pour le chauffage appliqué:
- vapeur;
- courant électrique;
- pot de chaux;
- ciments exothermiques;
- Des accélérateurs de durcissement sont ajoutés au mélange.
Les méthodes considérées peuvent être utilisées à la fois séparément et simultanément.
Les instructions pour la préparation du béton chauffé sont les suivantes:
- La masse de béton est chauffée à une température de 80-900 C et suppléments - jusqu'à 40-500 C.
- Après le mélange, le mélange est recouvert d'un isolant afin que la chaleur soit maintenue pendant 2 à 5 jours.
Les structures en béton sont chauffées à la vapeur ou au courant électrique. Pour économiser de la chaleur, le lieu de travail est recouvert d'une feuille d'aluminium. Les travaux sur le béton chauffé au courant électrique ressemblent à ceci: en passant un courant de 220 V, ils augmentent progressivement la température du mélange jusqu'à 70 ° C.0 La même méthode peut également être utilisée pour chauffer des surfaces horizontales de structures.
De ce qui précède, il est clair que la résistance du béton dépend directement du régime de température auquel il est solidifié.
Par exemple, quand:
- le processus à basse température est terminé;
- augmenté - accélère (pourvu que l'humidité soit suffisante).
Conseil: lorsque vous travaillez en hiver, utilisez des additifs pour accélérer le processus de durcissement.
Fonctionne après la pose
Immédiatement après l’installation, il est nécessaire de garder un contrôle constant sur le matériau, ceci évitera sa destruction et l’apparition de conséquences inévitables.
Pour obtenir un réglage de haute qualité et une bonne résistance structurelle du béton frais, des soins appropriés sont nécessaires:
- maintenir une humidité suffisante;
- protection contre les rayons directs du soleil, les chocs, tout dommage et les tremblements;
- Évitez les changements de température soudains.
Pour ce faire, ils déposent une petite couche de sable ou de sciure de bois et se couvrent les mains d’une bâche, d’une toile de jute ou d’autres revêtements qui retiennent l'humidité. De plus, la surface de béton est arrosée périodiquement avec de l'eau, éclaboussant le cours d'eau pour le maintenir humide.
Conseil: en été, lorsque l'air est sec et chaud, vous devez arroser le coffrage.
N'oubliez pas que s'il existe une probabilité de contact entre la masse de béton posée et les eaux souterraines, il est nécessaire d'isoler ou de détourner l'eau pendant 3-14 jours (le temps dépend de la qualité et de la composition du ciment).
Conseil: le forage au diamant de trous dans le béton avec des couronnes professionnelles aidera à réaliser un trou technologique dans la masse de béton durcie.
Recommandations
- Il est inacceptable de déplacer des surfaces et des structures fraîchement bétonnées.. Le mouvement, l'installation des coffrages et des échafaudages ne sont possibles que lorsque le béton atteint une résistance de 1,5 MPa.
- Les véhicules et les machines de pose de béton sur des surfaces en béton sont autorisés lorsque le béton atteint la résistance spécifiée dans le projet de construction..
- Avant d’effectuer des travaux de construction et de production, le laboratoire doit nécessairement approuver les mesures nécessaires concernant la protection et l’entretien du béton, la procédure à suivre pour effectuer les travaux nécessaires, le calendrier de leur mise en oeuvre et le calendrier de la consolidation..
- La conception des travaux à réaliser et la conception du bâtiment lui-même devraient régir les conditions du durcissement du béton.par exemple, l'humidité et la température du début de la pose du matériau dans la structure à la pose des joints entre les blocs
Conseil: pour le béton cellulaire, le béton cellulaire et les matériaux similaires, il existe un GOST 31360 2007 spécial pour le béton cellulaire autoclavé, dans lequel tous les processus sont réglementés.
Conclusion
Un durcissement correct du mélange de béton est une condition préalable à l'obtention du résultat souhaité du matériau. Il est nécessaire de fournir un effort maximal, en particulier en hiver, pour que le matériau acquière la résistance requise. La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.