Durcissement du béton: traitement en autoclave, utilisation

La principale caractéristique du béton est sa résistance à la compression - c'est cette propriété qui est affichée dans la marque. Cependant, la force de la marque n’est pas obtenue immédiatement, mais au cours du processus de solidification progressive. Ensuite, nous examinons de plus près le durcissement du béton, les facteurs qui influencent ce processus et la force de la résistance du matériau.

Caractéristiques de durcissement

Qu'est-ce que le durcissement du béton et comment se produit-il?

Comme on le sait, le ciment est utilisé comme liant dans le béton. Lorsqu’il interagit avec l’eau, une réaction chimique se produit, qui conduit à l’apparition de formations rocheuses qui fixent ensemble la charge, la pierre concassée et le sable.

La durée pendant laquelle les liaisons initiales entre la charge sont formées est appelée saisie. Cependant, immédiatement après la formation de ces liaisons, la dureté du béton est très faible. Par conséquent, pour se renforcer, ils ont besoin de plus de temps.

Comme le processus de solidification est assez long, pendant ce temps, l'eau, sans laquelle le durcissement est impossible, a le temps de s'évaporer. Afin d'éviter que la solution ne se dessèche prématurément, elle est recouverte d'une pellicule de plastique ou d'un matériau de couverture et est périodiquement humidifiée à l'eau après le coulage.

Faites attention! Il est impératif que la masse se dessèche de manière uniforme et modérée. Sinon, cela entraînerait une diminution de la résistance du matériau et de sa fissuration.

Temps de solidification

Les artisans qui travaillent pour la première fois au béton sont toujours intéressés par la quantité de béton qui durcit Ce processus dépend d'un certain nombre de facteurs, tels que la température ambiante, l'humidité de l'air, etc. Cependant, dans des conditions normales, cette période est de 28 à 30 jours.

Après la fin de la période de durcissement, la structure peut être soumise à des charges de calcul. Il faut dire que même après le durcissement final, le matériau continue de gagner en résistance. Cette augmentation donne une garantie de fiabilité des structures en béton.

Le durcissement le plus actif se produit dans les 5-7 premiers jours après la coulée. Pendant cette période, le matériau gagne jusqu'à 70% de résistance.

Je dois dire qu'avec l'augmentation de la durée de la solidification de la solution, les caractéristiques du matériau sont améliorées. Par conséquent, dans certains cas, le temps de durcissement du béton est spécialement ralenti. En règle générale, cela se produit lors de la construction de structures, qui seront ensuite exposées à l'humidité.

Ceux-ci incluent:

• Les piliers;
• Les barrages;
• Barrages, etc.

Accélération du durcissement

Dans certains cas, le taux de durcissement de la solution est nécessaire pour augmenter, par exemple lors de travaux de construction en hiver ou lors de la production de matériaux de construction en béton.

À ce jour, il existe deux moyens d’accélérer la solidification de la solution:

• Utiliser un traitement autoclave;
• Avec un durcisseur spécial.

Autoclave

Le traitement thermo-humidité, également appelé traitement zaparka ou autoclave, vous permet de raccourcir le processus de solidification dix fois. Pour cela, des fours spéciaux (autoclaves) sont utilisés, dans lesquels des produits en béton sont placés pendant un certain temps.

Grâce à la vapeur sous haute pression, la solution gagne en force en 12-16 heures.

Les inconvénients de cette technologie comprennent les points suivants:

• Après avoir cuit à la vapeur, le matériau cesse de gagner en résistance. Cependant, pour le moment, cette méthode est tellement améliorée que le béton autoclavé est presque aussi bon que d'habitude.
• Il est impossible de gérer de grandes structures. Par conséquent, dans les conditions de construction, cette technologie n'est pas applicable.

Utiliser un durcisseur

Le durcisseur pour béton est un additif liquide qui permet d’accélérer le temps de prise de la solution. C’est le seul moyen efficace d’influencer ce processus sur le chantier.

Je dois dire que des additifs similaires améliorent d'autres propriétés du béton:

• Augmente la résistance précoce au gel et la résistance initiale du matériau.
• Plastifier la solution.
• Augmenter la résistance à la compression du matériau à basse température.
• Vous permettent de participer à des travaux de construction à basse température. La limite de température admissible peut être différente en fonction du type de composition. Cette information contient des instructions sur l'emballage.

En raison de toutes ces propriétés, l'utilisation de durcisseurs s'est récemment généralisée.

Durcissement du béton à basse température

Pour garantir le réglage normal de la solution de béton, la température ambiante ne doit pas être inférieure à +5 degrés, en particulier pendant la phase de durcissement. Si le béton gèle pendant la solidification, les conséquences seront irréversibles.

Cela est dû au fait qu'il y a de l'eau dans la composition, qui cristallise lorsqu'elle gèle. De plus, ces cristaux sont capables de détruire la structure du béton. Par conséquent, après le cycle de gel / dégel, la résistance du matériau diminuera considérablement et ses autres propriétés se détérioreront. En conséquence, il est impossible de continuer la construction dans ce cas.

À ce jour, les constructeurs ont mis au point de nombreuses méthodes pour empêcher le gel. Nous avons envisagé l’un d’eux ci-dessus: le béton à durcissement rapide peut être utilisé de manière à éviter le gel du temps. En outre, ils ajoutent des additifs spéciaux qui abaissent le point de congélation de l'eau.

Certains additifs vous permettent de participer à des travaux de construction à des températures allant jusqu'à -25 degrés Celsius. Il convient également de noter que le prix de telles compositions est relativement abordable, de sorte que le coût de la construction n’augmente pas.

De plus, le mélange est souvent chauffé directement dans le coffrage. Pour cela, vous pouvez utiliser des éléments chauffants externes pour béton ou des fils chauffants montés avec le renfort. La méthode consistant à faire passer l'électricité à travers le béton est également courante.

Astuce! Après la solidification finale, le béton devient si résistant que son traitement mécanique pose certaines difficultés, surtout s'il est renforcé. Par conséquent, la seule option efficace consiste à utiliser un outil avec des buses en diamant, par exemple le forage au diamant de trous dans le béton ou la découpe de béton armé avec des cercles de diamant.

Une fois que le mortier aura pris, les basses températures ne seront pas effrayantes. Le plus important est donc de le protéger du gel pendant les premières étapes du durcissement.

Conclusion

Le durcissement du béton est un processus important, car la qualité finale du matériau, et donc la résistance de l'ensemble de la structure, en dépendent. Par conséquent, lors de l'exécution de travaux de béton, il est nécessaire de garantir des conditions optimales pour le durcissement de la composition, ainsi que d'attendre un ensemble de la force de sa marque.

À partir de la vidéo de cet article, vous pouvez obtenir plus d’informations sur ce sujet.