Équipement pour béton cellulaire - quelle option est

Le béton mousse a été généralisé, tant dans les bâtiments privés que industriels, en raison de nombreux avantages. Il est facile de travailler avec le matériau, ce qui est très important lorsque vous travaillez de manière indépendante. Et si les volumes sont suffisamment importants, il est judicieux d’acheter de vos propres mains des équipements de production de béton mousse et de fabriquer indépendamment la quantité de matériau nécessaire, car cette option présente de nombreux avantages que nous examinerons plus loin.

Donc, le processus de fabrication ressemble à un schéma, comme vous pouvez le constater, il n’ya rien de compliqué dans ce type de travail.

Vue d'ensemble des principaux avantages du matériau

Pour mieux comprendre les caractéristiques du matériau, vous devez comprendre ce que c'est. Le béton cellulaire est un béton cellulaire assez léger, obtenu en mélangeant du ciment, du sable, de l’eau et un agent moussant spécial.

Ses principaux avantages incluent les facteurs suivants:

  • Haute fiabilité: Le matériau ne change pratiquement pas les propriétés initiales pendant le fonctionnement, résiste aux températures extrêmes, ne supporte pas la combustion, ne pourrit pas. En même temps, la dureté des blocs n’est pratiquement pas inférieure à celle des matériaux plus denses.
  • Excellente durabilité structurelle, avec une plage de densité de 400 à 1400 kg / cm3 la densité de compression varie de 10 à 100 kg / cm2. Comparé à d'autres matériaux poreux, aucun autre analogue n'a de telles propriétés.
  • Faible poids: le béton cellulaire est 3 fois plus léger que le béton ordinaire et 2,5 fois plus léger que les briques. En raison de ce facteur, la charge sur les structures est considérablement réduite et une fondation moins puissante est requise, ce qui réduit les coûts de construction.
Les blocs de mousse ne nécessitent pas de bases solides
  • Dans les bâtiments construits avec le matériau en question, un microclimat confortable règne toujours.. En raison du fait que le matériau respire, la pièce conserve une humidité de l'air normale, il ne fait pas froid en hiver et il ne fait pas chaud en été, seul le bois a des propriétés similaires, mais cette option est beaucoup plus chère.
  • Propriétés d'isolation thermique: en raison de la résistance thermique élevée du matériau, les parois de celui-ci peuvent accumuler de la chaleur, ce qui réduit le coût de chauffage de la maison de 20-30% en moyenne.
  • Le respect de l'environnement est un autre avantage important.. Le produit ne contient aucun composant ayant un impact négatif sur la santé humaine et l'environnement. Lorsqu'ils sont exposés à des structures à haute température, ils n'émettent pas de composés nocifs.
  • Sécurité incendie s'applique également à des avantages importants, le matériau est résistant même au feu ouvert. Par exemple, un bloc de 15 centimètres d'épaisseur peut résister à la propagation du feu pendant 4 heures.
  • Grâce à sa structure poreuse et à sa dureté de surface modérée, d’excellentes propriétés d’isolation acoustique sont assurées.. En comparaison avec la brique ou le béton, le béton cellulaire absorbe beaucoup mieux le bruit.
Sur la photo, la structure poreuse permet de retenir efficacement la chaleur et d’assurer une bonne isolation phonique.
  • Facilité d'installationEn raison de la grande précision linéaire des paramètres et de la taille relativement importante du travail, le travail de maçonnerie est beaucoup plus rapide que celui d’utiliser des briques traditionnelles. De plus, le matériau peut être traité avec des outils à main, ce qui simplifie encore le travail, car vous avez juste besoin d'une scie à métaux spéciale.
Hacksaw pobeditskim coupe bien le béton cellulaire
  • L'efficacité Cette option est que son prix est beaucoup plus bas que les autres, il ne nécessite pas un appareil de base puissant. Les grandes tailles accélèrent considérablement le travail et une faible consommation de composition adhésive fait économiser encore plus.

Faites attention! Il ne faut pas oublier que lors de la construction des murs extérieurs, ceux-ci doivent être finis sans faute, sinon l'humidité absorbée par la structure poreuse peut provoquer une destruction de la surface. Mais même une fine couche de plâtre peut rendre la surface dix fois plus solide.

Le choix de l'équipement et les principales caractéristiques de la technologie

Il est très important de choisir des équipements de haute qualité pour la production - pour le béton mousse, il n'est pas nécessaire d'acquérir une nouvelle ligne, il est très souvent possible de trouver des équipements très peu utilisés, mais leur coût est beaucoup moins élevé.

L’acquisition de matériel usagé en excellent état permettra d’économiser jusqu'à la moitié des coûts

Le chaland comme solution optimale pour la petite production

Pour ceux qui décident d'acheter de l'équipement et de fabriquer eux-mêmes du béton cellulaire, l'installation de barres sera la meilleure option. Il s'agit de l'ensemble d'équipement le plus simple avec lequel vous pouvez produire des blocs ou du béton mousse pour les besoins du bâtiment.

Du fait qu’il n’ya pas de générateur de mousse dans la conception, le système est beaucoup plus simple et son coût beaucoup plus bas.

Il y a un certain nombre d'avantages indéniables en faveur du réglage des barres:

  • Avec cet équipement, vous pouvez produire plusieurs types de produits: des blocs de différentes tailles et configurations, des plaques de revêtement pour façades et murs, ainsi qu'un mélange liquide excellent pour combler les vides entre la maçonnerie en brique, ainsi que l'isolation des murs extérieurs et du plafond.
En raison de la structure cellulaire, il faudra 3 fois moins de ciment pour combler les vides qu'avec les solutions classiques
  • Si vous décidez de produire du béton cellulaire pour la vente, sachez que la rentabilité moyenne est de 59 à 60%, ce qui vous permet de couvrir les coûts d'équipement après deux mois de travail. Cette option fait partie du budget, mais son efficacité est bien supérieure à celle des contreparties.
  • Vous n'avez pas besoin de passer du temps sur une formation complexe, les instructions d'utilisation du baros sont si simples que vous pouvez maîtriser toutes les fonctionnalités de travail et de maintenance en quelques heures seulement. Vous n'avez pas besoin de formation ni de pratique à long terme, l'ensemble du processus est simplifié au maximum, ce qui augmente considérablement l'efficacité du travail.
  • L'équipement réduit le nombre de travailleurs requis pour la maintenance. Contrairement aux options du générateur de mousse, qui doivent être surveillées par un spécialiste, même une personne peut travailler avec un réglage de barre.
  • La taille compacte de l'équipement vous permet de placer la production dans une petite pièce. L'installation prend entre un mètre et demi et quatre mètres carrés. Certaines options sont équipées de roues, ce qui les rend mobiles pour les travaux d’isolation des bâtiments.
Les roues permettent de déplacer très rapidement le matériel nécessaire à la production de mousse sans utiliser de chargeuse

Considérez les caractéristiques principales du réglage moyen de la barre d'alimentation:

La performance de l'équipement 1,5 mètre cube dans une heure
Capacité de travail 250 à 300 litres
Poids d'installation Environ 300 kg
Pression atmosphérique dans le système pendant le fonctionnement 0.65 atmosphère
Gamme d'approvisionnement de la solution finie Jusqu'à 20 m horizontalement, jusqu'à 5 m verticalement
Longueur du tuyau de refoulement inclus 2,5 m
Tension nécessaire 380 volts
Puissance d'installation 3 kW / h

Technologie de production

L'équipement pour la production de mousse a un cycle technologique très simple.

Comme indiqué ci-dessus, le processus de fabrication des produits est extrêmement simple et comporte trois étapes principales:

  • Il est nécessaire de verser de l'eau et une mousse dans le réservoir appelé mélangeur à mousse, après 10 à 15 secondes de formation de la mousse à laquelle du sable et du ciment sont ajoutés conformément aux recommandations du fabricant de l'installation et à la marque de produit fini souhaitée.
Frother - le composant principal pour créer la structure cellulaire du béton
  • Après environ 2 minutes de mélange de tous les composants à l’aide d’un compresseur dans l’installation, une pression est créée sous l’influence d’un mélange de béton cellulaire dans le réservoir. Le processus prend environ 30 secondes.
  • La composition finie sous l'influence de la pression à travers le tuyau d'évacuation est introduite dans une forme spéciale ou dans la cavité ou le coffrage. L'ensemble du processus du début à la fin prend 10-12 minutes.
La forme pour la fabrication des blocs est choisie en fonction des dimensions requises.
  • Si des blocs sont fabriqués, la mise en forme peut être effectuée en 8-14 heures, le temps exact dépendant de la température et de l'humidité de l'air ambiant. Les produits doivent être soigneusement retirés et placés sur des palettes pour un séchage ultérieur. À la température optimale de 20 degrés, les blocs de mousse gagnent en force de vente après deux jours.

Faites attention! Malgré le fait que les produits deviennent suffisamment solides au bout de 2 jours, ils acquièrent des propriétés maximales uniquement au bout de 4 semaines, ils peuvent donc être utilisés pour tous les besoins.

Certains artisans, ayant des dessins d’équipement pour la production de béton cellulaire, peuvent le fabriquer vous-même, mais si vous n’avez pas l’éducation et les compétences appropriées, il est préférable d’obtenir une version toute faite

Conclusion

Si vous avez besoin de construire une maison et des dépendances, ou si vous décidez d'ouvrir une petite production, un baromètre pour la production de béton mousse sera une excellente option. La vidéo présentée dans cet article vous aidera à comprendre plus en détail les fonctionnalités du flux de travail.

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