Formes pour produits en béton à partir d'élastomère, de

Les produits de construction et de béton décoratif sont dans la plupart des cas fabriqués par moulage par injection. Plus la forme et les détails des produits sont raffinés, plus les exigences relatives à la qualité de l'outillage de moulage sont grandes. Aujourd'hui, les usines et les petites entreprises proposent différentes formes de production de produits en béton de toutes les catégories de complexité.

Des formulaires sont nécessaires pour la production de tous les produits en béton.

Domaines d'application

Matrices pour grandes structures de bâtiment.

Depuis que le béton a commencé à être utilisé comme matériau de construction, les possibilités d'utilisation de produits dérivés ont commencé à se développer.

C'est ce qui sort de la forme et ce que nous voyons quotidiennement.

  1. Statues, pots de fleurs, frontières dans les parcs et les places.
  2. Blocs de construction en béton.
  3. Dalles en béton de différentes formes.
  4. Copies de télécopie.
  5. Accessoires d'architecture.
  6. Plateaux de drainage.
  7. Dalles en béton armé pour la construction.
  8. Clôtures, y compris décoratives.
La lubrification est souvent importante.

Faites attention! Plus le détail du produit est élevé, meilleure doit être la forme de son moulage. La gamme de matériaux pour la fabrication de formes et la facilité relative de traitement vous permettent de créer un tampon pour votre propre production de vos propres mains.

Matériaux de fabrication de moules

En fonction des exigences de qualité du produit fini, les catégories de matières premières appropriées sont utilisées. Ils ont différentes caractéristiques techniques, prix et méthodes de traitement.

Élastomères

Moule en caoutchouc pour pierre artificielle en béton.

Les formes élastomères sont utilisées lorsque des détails fins et la création des copies les plus précises sont nécessaires. Ce sont des produits volumétriques complexes, des bas-reliefs de haute qualité et de haute précision ou des produits artistiques.

En tant que composants pour la fabrication des formes utilisées ci-dessous.

  1. Caoutchouc à partir de caoutchouc synthétique.
  2. Composés de polyuréthane.
  3. Formoplast (composés plastiques PVC et plastisols).
  4. Composés de silicone.

La consommation de ces matériaux par m2 varie de 10 à 40 kg, en fonction de la profondeur et des caractéristiques du relief.

Voici un bref aperçu des principales caractéristiques de ce produit.

  1. Formoplast il est utilisé comme outil relativement récemment (un peu plus de 50 ans). Leur principal avantage est la possibilité d’utilisation multiple et de recyclage. Dans la production de formulaires à tours multiples, l’instruction suppose un processus technologique bien établi.

Dans ce cas, vous aurez besoin d’équipements spécialisés pour la cuisson et le broyage. En plus - des technologues de haut niveau.

  1. Formes en caoutchouc (caoutchouc) produit par vulcanisation à chaud. Les modèles métalliques préliminaires pour lesquels le produit est coulé, ainsi que le caoutchouc résistant aux alcalis, sont assez coûteux. La méthode de moulage de précision n'est pas non plus bon marché. Par conséquent, dans notre pays, il n’ya pas d’utilisation généralisée de ce produit.
  2. Produits en polyuréthane très populaire dans la production de moules en bloc élastique par vulcanisation à froid. La technologie et les coûts sont assez simples et peu coûteux, la qualité et la quantité des produits moulés dépend de la qualité du matériau de moulage.
Dans le moule en silicone photo.
  1. Moule en silicone populaire auprès des artistes, sculpteurs et architectes. Les sculptures ou les bas-reliefs sont coulés en couches ou en coulant sous le boîtier. Cependant, le silicone a tendance à se contracter et ne présente pas une résistance alcaline suffisante pour travailler avec le béton.

Plastiques

Pour la fabrication de produits de grande taille nécessitant peu de paramètres géométriques de haute précision, utilisez des formes en plastique pour les produits en béton.

Cependant, de nombreuses entreprises jouissant d'une bonne réputation proposent des formulaires capables de produire des produits de haute précision.

  1. Moules en fibre de verre. Ils sont fabriqués à la main, à partir de résines époxy ou polyester et renforcés de fibre de verre. Inconvénients - très faible compatibilité avec la matrice de ciment. De ce fait, ils sont principalement utilisés pour la fabrication de produits en béton avec décapage immédiat. Cela nuit à la qualité des produits.
Formes à partir de plastiques rigides.
  1. Formes en plastique dur. Fabriqué à partir de copolymères de polypropylène et de polyéthylène, coulée sous haute pression. Ils sont donc susceptibles de se déformer et conviennent donc à la fabrication de produits de petite taille et de relief inexprimé. Dalles de pavage, dallage en béton, bordures - c'est la gamme principale de cette catégorie.
  2. Feuille de plastique ABS. En règle générale, son épaisseur est comprise entre 2 mm et 4 mm. Il a une caractéristique d'exfoliation. De plus, pour réduire l'adhérence au béton, il faudra lubrifier le silicone. Il est clair qu’en tant que forme pour les produits en béton armé de grand format, il n’est pas approprié.
  3. Polystyrène en feuille et en film jusqu'à 1,5 mm exprime avec précision la texture, mais est peu compatible avec les matrices de ciment. Un autre inconvénient est la fragilité accrue du matériau.
Matrice PVC.
  1. Plastiques PVC ont des compositions et des épaisseurs différentes de 0,3 mm à 0,9 mm. Ils sont considérés comme les plus performants sur le plan de la qualité des analogues. Ils adhèrent le moins possible au béton, ne nécessitent pas de nettoyage de la forme et de la lubrification. Les formes flexibles sont considérées comme un lien précieux entre le plastique rigide et les élastomères.

Faites attention! Lors de l'utilisation de films plastiques, un coffrage rigide (équipement latéral) est nécessairement présent. Il donne à la forme la rigidité nécessaire, tandis que le plastique procure un relief et une sortie facile de la billette finie.

Conseils d'auto-fabrication

Forme faite maison pour les blocs de béton.

Au début, vous devriez porter votre attention sur le fait que toutes les actions sur le traitement final du produit fini sont effectuées uniquement après qu’il a été défini.

Par exemple, couper du béton armé avec des cercles de diamant est illogique si le produit est brut.

  1. Vous pouvez faire le moule vous-même à partir de simples outils. Par exemple, de la mousse. Tout d'abord, un tampon est découpé puis versé avec un mélange de ciment et de sable. L'inconvénient est que vous n'obtenez le produit qu'en un seul exemplaire.
Production indépendante de dalles de pavage.
  1. Les formes pour dalles de pavage de forme simple (carrée, rectangle, triangle) peuvent être assemblées par vous-même à partir de bois lamellé ou de bois lamellé. La surface lisse facilite le retrait du carreau gelé.
  2. Les éléments coulés dans des contenants en plastique usés ont eu beaucoup de succès. Ils sont généralement vendus dans les magasins de produits semi-finis. Ayant quelques bains à portée de main, vous pouvez tamponner les carreaux pour l'allée du jardin.
  3. Une fois le forage au diamant effectué dans le béton, vous pouvez décorer, par exemple, une clôture ou une façade. Ici, les artisans utilisent souvent des moules pour enfants pour les bacs à sable. Les chiffres excédentaires peuvent masquer les excès de trous ou les défauts dans le travail des maîtres. Une étoile de mer ou une fleur s'intégreront parfaitement dans le rôle d'élément décoratif.

Conclusion

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

La vidéo jointe à cet article montrera clairement comment fabriquer et utiliser les moules pour la coulée.

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