Hydrofuge pour béton ou comment améliorer le béton
Le développement des technologies modernes a conduit à l’émergence sur le marché moderne de nouveaux matériaux de construction, des produits classiques avancés. Par exemple, pour augmenter la durée de vie, le niveau de résistance et de fiabilité des solutions concrètes permet d'utiliser un additif tel que le liquide, la pâte et même une poudre hydrofuge pour béton - ce que nous devons essayer de découvrir dans le cadre de l'article.

Quel est hydrofuge
Additif hydrophobe dans le béton - imprégnation, qui est un liant d’origine organique. La substance appliquée sur la surface avec ses propres mains crée un film protecteur dense qui ferme les pores de la surface de manière fiable, empêchant ainsi la pénétration d'humidité dans l'épaisseur même du matériau.
De plus, avec ce type d'additifs, les surfaces en béton de tout type sont traitées. Les carreaux peuvent être traités avec des produits hydrofuges, un revêtement en céramique, du bois, de la pierre naturelle et artificielle, etc.
Faites attention! Les fabricants modernes produisent un grand nombre de formulations hautement spécialisées conçues pour différents types de surfaces. Chacun de ces produits est doté de ses propres propriétés chimiques, hydrodynamiques, de déformation et autres.
Coût des additifs hydrophobes
Le prix des additifs et imprégnations de ce type est un paramètre qui dépend directement des facteurs suivants:
- Matériau de construction auquel cette imprégnation est destinée;
- Le nombre de caractéristiques dont l’amélioration impliquerait l’utilisation de ce produit;
- Imprégnation par le fabricant et le nom de la marque.
Hydrophobisation

L'hydrophobisation des surfaces de béton est un processus qui se produit au niveau moléculaire.
Ce processus implique:
- La disparition des processus de destruction;
- La disparition des processus de corrosion;
- L'impossibilité d'appliquer sur la surface des graffitis pouvant altérer l'apparence de la façade de la structure;
- Économiser des formulations pour créer des revêtements de peinture et des apprêts;
- Préserver les propriétés de perméabilité à la vapeur du matériau;
- L'affaiblissement de l'effet de stress hydrique qui a un effet positif sur les paramètres de perméabilité à l'humidité
- Simplifier la production des travaux d'imperméabilisation.
Les surfaces ayant subi le processus d'hydrophobisation peuvent conserver leurs caractéristiques positives pendant une période de 30 ans. Et lors de l'imprégnation en profondeur, le béton hydrophobe conserve ses propriétés jusqu'à la fin de la vie de l'ensemble de la structure.
Types de processus d'hydrophobisation
Les additifs hydrophobes pour béton sont fabriqués à base de composés de silicone ou d'organosilicium pouvant se dissoudre dans l'eau ou des substances organiques. Ces fonds peuvent être ajoutés au cours du processus de création de la solution elle-même ou appliqués directement à la surface finie.
Il existe deux principaux types de processus d'hydrophobisation:
- Surface. Dans ce cas, la composition hydrophobe pour béton est appliquée directement sur la surface. Lorsque cet additif sèche, il se forme une fine mousse qui constitue une barrière fiable contre la pénétration d'humidité dans les pores du monolithe. Le traitement de surface est effectué en cours de travail avec des structures prêtes à l'emploi telles que des blocs de béton;
Conseil L'application en surface doit être effectuée à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un pulvérisateur à pression.

- En vrac. La solution dans ce cas est ajoutée au stade de la création des structures en béton, en cours de production des travaux d’installation ou de réparation. Ce type de traitement permet de protéger le mortier dans tout son volume, et pas seulement en surface:
- Dans la fabrication de produits de mortier ou de béton à l'échelle industrielle, la solution elle-même introduit des additifs hydrofuges, dilués dans de l'eau. Dans ce cas, le processus de durcissement du béton est associé à la pénétration de ce type d'additifs dans tous les pores de la structure. Avec cette méthode de fabrication, aucune pierre de ciment n'est formée et le mélange créé se dessèche naturellement et uniformément;
- Lors du processus d'hydrophobisation, la méthode volumétrique sur le site de construction permet de percer l'épaisseur du produit en béton dans lequel sont injectés l'agent hydrofuge dans des conditions de haute pression à l'état liquide.
Faites attention! Pour créer ces trous ou pour produire d'autres traitements mécaniques des structures en béton, vous pouvez utiliser des méthodes telles que la coupe de béton avec des cercles de diamant et le forage au diamant de trous dans le béton.

Les propriétés hydrophobes maximales du matériau peuvent être obtenues par une méthode combinée ou un traitement surface-volume. Les instructions de cette méthode stipulent la nécessité de créer un revêtement hydrophobe pour béton sur la construction d'une solution hydrophobe. Mais le prix de vente élevé rend son utilisation appropriée pas dans tous les cas.
Le niveau élevé de résistance à l'humidité et de durabilité des structures en béton est atteint par:
- Augmenter la résistance aux fluctuations de température;
- L’impossibilité du processus de congélation de l’humidité dans l’épaisseur de la solution elle-même et de son expansion, entraînant la rupture ou la fissuration du béton;
- Augmenter le niveau de résistance du béton;
- Amélioration des performances anti-corrosion;
- Le changement de structure de la solution concrète;
- Obstacle à l'apparition d'efflorescence à la surface de la structure.
En conclusion

Le traitement rapide de la structure évitera de nombreux processus négatifs entraînant la destruction de produits en béton. L’essentiel est que l’imprégnation soit choisie correctement en fonction du type de surface. Par exemple, il convient d’utiliser un agent hydrofuge pour le béton cellulaire.
Et vous pouvez en savoir plus sur le nombre de qualités positives de constructions en béton contenant des additifs hydrophobes en visionnant la vidéo présentée dans cet article.