Injection de béton avec des machines rotatives

Les surfaces en béton après leur fabrication nécessitent une protection supplémentaire. Par conséquent, des additifs spéciaux ont été développés qui sont appliqués directement sur le matériau qui vient d'être rempli. Après cela, le béton est broyé par un hélicoptère - à l'aide d'un ou deux rotors

Informations générales

Actuellement, cette méthode est considérée comme la plus avancée et la moins coûteuse pour traiter les surfaces en béton.

Le résultat est un sol lisse, durable et sans poussière offrant:

• résistance modérée à l'huile et à l'essence;
• couleurs différentes.

Le grand moment positif de la technologie de rectification avec les machines de lissage consiste à obtenir le revêtement fini simultanément à la pose du mélange de béton. Cela permet d'accélérer l'achèvement de la construction de l'objet et de réaliser des économies de finition sur les revêtements. À l'échelle de vastes zones, le prix de l'effet peut atteindre plus d'un million de roubles.

Rappelez-vous que la technologie ne peut être appliquée que sur du béton humide. Par conséquent, à l’avance, prenez en charge le processus de préparation, vous pouvez également trouver une organisation spécialisée dans la pose de sols en béton, ou acheter de l’équipement et essayer de treller de vos propres mains.

La principale difficulté du processus est le scellement et le meulage, car il est difficile de prévoir le comportement du béton. Par conséquent, il est important de savoir quoi faire, et cela vient avec l'expérience.

Utilisation de machines à disques

La technologie de scellement du béton par hélicoptère comprend deux étapes:

1. Broyer la surface de béton.
2. Appliquer l'imprégnation renforçante dépoussiérante.

Le jointoiement est nécessaire pour que le "lait" en béton, qui dépasse à la surface du mélange de béton après son traitement par une méthode vibromécanique, ne se détache pas lors de l'utilisation du sol. Dans ce cas, des truelles ou des "hélicoptères" sont utilisés. Ce faisant, ils compactent la surface de béton et l’apportent à un éclat de miroir.

Conseil: placez toujours le matériel de rechange en béton en cas de défaillance de la conduite principale.

Si la surface est soumise à des exigences élevées en matière d’abrasion et de résistance, un revêtement de renforcement est utilisé - un mélange de renforcement sec, à base de ciment. Également ajouté à la composition de quartz ou d'autres composants ayant une résistance à l'abrasion et une dureté améliorées.

Lors de la première étape, un revêtement spécial, par exemple «Refloor RF», doit être appliqué sur le béton nouvellement posé et nivelé. Dans le second cas, en outre, imprégnez-vous de l’imprégnation, ce qui aidera à stabiliser la surface et à réduire au minimum la formation de fissures. Il lie également au niveau chimique les sels situés dans la structure de béton et provoquant la formation de poussière, ce qui permet à la surface de devenir sans poussière.

Conseil: Souvent, vous ne pouvez pas démonter de manière indépendante des rails ou des structures en béton. Dans ce cas, la découpe du béton armé est utilisée avec des cercles en diamant.

Ébauche de coulis

Avant de commencer le scellement du béton, il est recommandé de prendre une pause technologique. Cela permettra au matériau de gagner en résistance initiale. Le temps de pause dépend de la température et de l'humidité de l'environnement et peut durer de 4 à 20 heures.

Habituellement, cela suffit pour que le béton prenne de telle manière que, lorsqu’il marche sur sa surface, il reste une trace d’une profondeur de 2 à 3 mm. Vous pouvez maintenant commencer un scellement brutal de la surface du matériau nouvellement posé.

Vous pouvez en faire un disque ou des truelles avec des lames flottantes pour 2 passes. La direction du mouvement dans ce cas lors de la deuxième passe doit être perpendiculaire à la direction du mouvement lors de la première.

Conseil: commencez par traiter les surfaces en béton situées à proximité des colonnes, des puits, des entrées de porte et des murs, car c'est là que le mélange durcit en premier.

Dans ce cas, le scellement peut également être effectué à l'aide de machines à lisser les carres, équipées d'une roue à rotation libre.

Lors de l'utilisation de la garniture, elle est soigneusement saupoudrée sur la surface, assurant ainsi une épaisseur de couche uniforme. Cela peut être fait à la main ou en utilisant un chariot spécial pour le gaspillage.

Sa construction est la suivante:

• charger la garniture disponible dans le récipient;
• broyer le mélange dans le conteneur - tarière;
• réglage du niveau de perte - vanne de dosage;
• qu'il n'y a pas de pistes profondes sur la surface - roues larges.

Astuce: il est nécessaire de fabriquer un canal traversant en béton? Le forage au diamant de trous dans le béton avec les couronnes nécessaires pour le diamètre vous aidera.

Instructions pour faire la garniture:

1. Ajouter dans la première étape 2/3 de la consommation totale pour 1 km ². m;
2. Faire un jointoiement grossier avec une machine à coffrer le béton. Exécutez le processus jusqu'à ce que la chape absorbe l'humidité du mélange de béton, ce qui sera perceptible lorsque la surface s'assombrira.
3. Immédiatement après, ajoutez les 1/3 restants pour qu'il ait le temps de s'imprégner de l'humidité du «lait» de ciment avant que l'eau ne s'évapore.
4. Passez au deuxième coulis grossier dès que le mélange est saturé d'humidité, selon le principe décrit ci-dessus.

Astuce: au lieu d'acheter le matériel dans la propriété, vous pouvez louer des truelles sur du béton à louer.

Le plus souvent, on peut observer le sol avec un nappage:

• dans des entrepôts où des équipements de chargement et de déchargement lourds sont utilisés;
• dans des ateliers de production;
• sur les marchés;
• dans les centres commerciaux;
• stationnement;
• sur d'autres objets où la charge de circulation des piétons est accrue

Finition Coulis

Dans le processus de scellement rugueux, le béton augmente progressivement sa résistance. Tenez compte du fait que le moment où il est nécessaire de procéder à un dernier coulis est déterminé visuellement et que seul un spécialiste peut le faire.

Astuce: l'un des signes est que la surface du sol en béton a l'air assez lisse après le jointoiement, mais les lames du mécanisme ne collectent pas le «lait» de ciment.

Le processus est effectué en utilisant des truelles de lames de finition pour au moins 2 passes. Il est préférable d’utiliser un équipement avec des lames se croisant, ce qui simplifie grandement le processus.

À chaque approche, il est nécessaire de faire deux passes, tandis que la direction du mouvement dans le deuxième cas doit être perpendiculaire à la première. Habituellement, lors de la première approche, une distance de 5 à 10 mm doit être ménagée entre le bord des pales et le niveau du sol et de 20 à 25 mm lors de la deuxième approche.

Il est donc possible de faire briller la surface du sol. Poncer jusqu'à ce que le matériau atteigne un tel niveau de résistance, lorsqu'il ne reste aucune trace.

Astuce: sur une grande surface, il est préférable d'utiliser des machines industrielles à double rotor.

Conclusion

Le meulage du béton permet d'obtenir un durcissement superficiel, d'ajouter et d'améliorer ses caractéristiques. Les travaux doivent être effectués uniquement sur la matière première jusqu'à ce que les résultats souhaités apparaissent. Il est préférable d'utiliser des mécanismes de rotor spéciaux à cet effet. La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.