Pierres de mur en béton - principales caractéristiques du

Le terme «pierre de mur en béton» désigne tous les produits en béton destinés à la construction de murs extérieurs ou de cloisons intérieures. En fonction de l'objectif et des caractéristiques de la production, les dimensions des produits peuvent varier si cela n'affecte pas la qualité et la fiabilité. Dans cet article, nous examinerons les exigences auxquelles les produits doivent satisfaire et comment les fabriquer vous-même.

Documentation réglementaire régissant la qualité des unités

Tous les produits en béton avec l'ajout de différentes charges doivent être fabriqués selon GOST. Cela garantit que le matériau de construction respecte toutes les exigences de base en matière de sécurité et de durabilité. Si vous décidez d'acheter des pierres de scories dans le réseau de distribution, vous devez absolument vous renseigner sur la présence d'un document certifiant la qualité des marchandises.

Toutes les normes relatives à la fabrication des produits que nous examinons sont énoncées dans le document GOST 6133-99 intitulé «Pierres de murs en béton», entré en vigueur le 1 er janvier 2002. Vous trouverez dans ce document toutes les informations utiles: méthodes de production, dimensions des éléments et composants utilisés, indicateurs de résistance régulés, auxquelles chaque unité doit se conformer.

Lorsque vous choisissez l'une ou l'autre option, vous pouvez utiliser le tableau dans lequel les écarts admissibles par rapport à la symétrie et aux dimensions sont indiqués. Toute anomalie indique une qualité médiocre des produits ou un manque de contrôle approprié de la production.

En outre, il existe encore un certain nombre d'exigences relatives à l'apparence, qui sont également sûres de le savoir.

Faites attention! Un autre point important n'est pas indiqué dans le tableau: en présence de taches graisseuses et autres, leur taille ne doit pas dépasser 10 mm.

Il existe de nombreuses autres normes: des propriétés isolantes aux indicateurs de résistance. Il est peu probable qu'il soit possible de vérifier ces chiffres sans équipement spécial, mais avec un certificat confirmant la conformité des produits aux normes et une apparence soignée, vous pouvez faire le bon choix.

Naturellement, le mur en pierre GOST 6133 99 est requis pour toutes les industries. En cas de production indépendante, des écarts peuvent être présents, mais il est préférable de se laisser guider par les recommandations de l'acte réglementaire, seul cela peut garantir la résistance et la durabilité des produits finis.

Caractéristiques de la pierre murale

Comme indiqué ci-dessus, les blocs peuvent être fabriqués indépendamment, d'autant plus que ce type de produit ne nécessite pas de certification obligatoire conformément au décret n ° 86 de la Fédération de Russie du 10/08/2001, au décret n ° 128 de la Fédération de Russie du 12/08/2001 et au décret gouvernemental n ° 1013 du 13.08. .1997.

En d’autres termes, vous pouvez facilement fabriquer un mur en pierre et l’utiliser à votre guise. Les autorités de surveillance de la construction ne feront aucune réclamation.

La composition et la consistance de la solution pour la fabrication de blocs

Tout d’abord, vous devez vous approvisionner avec la quantité requise de charge.

Les options suivantes sont les meilleures:

• Le laitier est une solution idéale, car le matériau est très léger, mais à la fois durable et offre de bonnes propriétés d’isolation thermique.

• La cendre de bois et les déchets de combustion du charbon, cette option est utilisée moins fréquemment, car il est assez difficile de collecter une grande quantité de charge de bonne qualité.
• Élimination des gravats, ainsi que de divers types de pierre, y compris le granit. Ce matériau de remplissage vous permet d'obtenir des blocs très solides et durables, mais les performances d'isolation seront bien inférieures à celles obtenues avec du laitier.
• La pierre concassée pour le béton peut également être utilisée comme matériau de remplissage à part entière, elle permet d'obtenir une résistance élevée avec des qualités d'isolation thermique faibles.
• Les combats de brique ou les éclats de brique sont parfaits pour la fabrication de blocs. Vous pouvez ainsi donner une seconde vie à ce matériau.
• La perlite expansée, utilisée tant dans le jardinage que dans la construction, est une excellente option pour créer des blocs légers dotés de bonnes propriétés d’isolation thermique.

• Le mélange sable-gravier peut également être utilisé comme charge, et de tels blocs seront assez lourds avec de faibles propriétés de rétention de chaleur. Cette option convient à la construction de dépendances ou de cloisons à l'intérieur des locaux.
• Une autre très bonne option est l'argile expansée. Ce composant à faible coût peut être acheté dans n’importe quelle quincaillerie. Son faible poids et ses excellentes qualités d’isolation thermique sont les principaux avantages de ce matériau.

Naturellement, en plus de la charge aura besoin d'autres composants:

• Ciment, il est préférable d'utiliser des options de haute qualité de la marque M500. Cependant, il doit être frais, sans grumeaux, car cela indique soit une longue durée de vie, soit que le ciment a absorbé beaucoup d'humidité, ce qui est très indésirable.
• Gravier, vous aurez besoin d’une fraction de 5 à 15 millimètres. Il n’est parfois pas facile de trouver du gravier de qualité, mais ce composant est très important, il est donc préférable de s’occuper de son acquisition.
• Sable grossierL'option idéale est le sable de rivière, sa fraction est idéale pour la fabrication de blocs de béton de haute qualité.

Si tous les composants sont assemblés, vous pouvez procéder à la préparation de la solution. Il est fabriqué dans les proportions suivantes: 1,5 partie de ciment, 2 parties de gravier, 2 parties de sable grossier, 7 parties de laitier, d'argile expansée ou de tout autre matériau de remplissage, ainsi que 2 parties d'eau.

Il faut comprendre que la quantité d’eau est un indicateur très conditionnel, elle doit être ajoutée exactement autant que nécessaire pour une cohérence optimale. Toute violation: solution à la fois trop liquide et trop épaisse - aggrave la qualité des blocs et complique le processus de travail.

Astuce! Il existe un moyen simple de vérifier la consistance de la solution: après la compression, une bosse doit se former dans la main, elle s’effrite dès que vous la laissez tomber au sol. C'est à partir de cette composition que vous devez faire des blocs.

Il est préférable d’utiliser un composant supplémentaire pour la préparation: le plastifiant, grâce à cela, la solution deviendra plus plastique, aucune fissure ne se formera lorsqu’elle sera séchée et le produit sera ensuite plus résistant à l’humidité. La quantité de plastifiant doit être petite, les instructions sur l'emballage vous indiqueront les bonnes proportions.

Flux de travail

Il est important de noter immédiatement que pour obtenir le meilleur résultat, vous aurez besoin d’une table vibrante. Vous pouvez l'acheter, le faire vous-même (il y a suffisamment de dessins et de schémas sur Internet) ou vous pouvez le louer (si un tel service est fourni dans votre région). À l'aide de cet appareil, les produits sont compactés, l'air en est éliminé, ce qui augmente leur résistance.

Une autre partie importante est la forme des blocs. Ils peuvent également être fabriqués indépendamment. Et vous pouvez acheter du ready-made. L'essentiel est qu'ils offrent une bonne géométrie des produits finis et soient faciles à utiliser.

Astuce! La qualité de la forme ne doit pas être préservée - la masse de la solution et les vibrations peuvent déformer les structures faibles et les produits finis seront incurvés et incurvés.

Si vous faites le travail vous-même, vous devez suivre quelques recommandations simples:

• La solution finie est appliquée sur le formulaire avec une petite diapositive, après quoi le vibrateur doit être activé pendant 4 à 5 secondes. Si la composition ne suffit pas, vous devez en ajouter d'autres, après quoi la pince est réinsérée et le produit en béton est compacté par vibration.
• Le compactage doit être effectué jusqu'à ce que la pince appuie sur les éléments restrictifs, après quoi le vibrateur doit fonctionner pendant encore 5-7 secondes.
• Il est nécessaire de garder à l’esprit une règle importante: le formulaire est supprimé lorsque le vibrateur fonctionne, sinon l’appareil risque de présenter des défauts.
• Après avoir soigneusement retiré l’unité, vous devez la renverser et la retirer. C'est pourquoi la cohérence est importante, car trop de liquide fera gonfler le bloc et trop sec pour provoquer des fissures.

Blocs de séchage

Une autre étape très importante sur laquelle le résultat final dépend directement.

Cette étape présente les caractéristiques suivantes:

• Un bloc frais est posé sur un ruban adhésif, un tableau ou une autre surface sèche et plane. Dans le même temps, le produit ne doit pas être exposé à la lumière directe du soleil, le séchage doit avoir lieu à l'intérieur ou sous un auvent. La température optimale est de 20 degrés, des écarts importants peuvent affecter le temps de prise et, par conséquent, la résistance finale.

Note importante! De nombreux experts conseillent de veiller à ce que les conditions optimales de prise du béton sur les produits soient recouvertes d'une pellicule de plastique, afin d'éviter toute perte d'humidité à la surface, qui provoque souvent des fissures.

• Un jour plus tard, les blocs peuvent être déplacés et pliés en plusieurs rangées pour un séchage ultérieur. Ils doivent rester au repos pendant au moins 7 à 10 jours, après quoi leur résistance est suffisante pour le transport et le stockage.
• L'ensemble des propriétés maximales se termine au bout de 4 semaines, c'est ensuite que vous pouvez utiliser la pierre de mur en béton pour la construction.

Avantages des produits de ce groupe

Si, après avoir lu l'article, vous décidez que vous pouvez effectuer ce travail, vous pouvez alors commencer le travail en toute sécurité, d'autant plus que, outre la simplicité du processus et son faible coût, les blocs présentent plusieurs avantages:

• Construction à grande vitesse de bâtiments et durabilité des structures érigées.
• De bonnes propriétés d'isolation thermique vous permettent d'appliquer le matériau et lorsque vous travaillez dans une zone résidentielle.
• Les hautes qualités d'insonorisation permettent de se passer de travaux supplémentaires sur la réduction du bruit.
• Vous pouvez être sûr de la fiabilité de chaque appareil, car vous l'avez fabriqué vous-même et utilisé des composants de haute qualité, ce qui élimine les risques pour la santé.
• Si vous le souhaitez, vous pouvez vendre les blocs pour qu'un petit passe-temps puisse commencer à rapporter un revenu considérable.

Si vous faites une fondation, n'oubliez pas que la sécurité de la fondation est nécessaire à la préservation des structures. Sinon, vous aurez besoin de percer des trous dans le béton ou de découper du béton armé avec des cercles de diamant, ce qui est un travail coûteux en temps et en argent.

Conclusion

Blocs de béton - une solution excellente et peu coûteuse pour les bâtiments à usages divers. Vous pouvez les acheter sous forme finie et les fabriquer vous-même (le prix sera alors beaucoup plus bas). Si vous avez encore des questions, regardez la vidéo dans cet article.