Pigments pour béton: caractéristiques de base, portée et

Traditionnellement, les mortiers de ciment et de sable avec pierre concassée ont une couleur grise inesthétique. Pour diversifier les performances de couleur dans la solution, des pigments pour béton ont été ajoutés. En conséquence, la structure en béton à l'état fini acquiert un aspect plus attrayant et il sera possible de se passer du traitement de surface ultérieur.

Avant de déterminer les propriétés d’un pigment particulier pour le béton, nous examinerons les principales méthodes de peinture des produits en béton.

Méthodes de peinture de béton

S'il n'existait auparavant aucune exigence esthétique particulière concernant l'apparence des produits en béton, le manque d'aspect étant compensé par la finition extérieure, la situation est aujourd'hui complètement différente (découvrez ici comment couler vous-même les marches en béton).

Actuellement, la pigmentation du béton est un attribut obligatoire de la production d'un large éventail de matériaux de finition, y compris les dalles de pavage, les pavés en grès ciment, les bordures de jardin, les parpaings, etc.

Les pigments colorants pour la pierre artificielle et le béton peuvent être utilisés aussi bien au moment du mélange du mélange qu'au stade de la prise et du durcissement de la solution.

Examinons plus en détail les différences entre ces options de coloration:

• L'utilisation de pigment lors du mélange du mélange est l'option préférée, car la coloration est effectuée à travers toute la matrice.. En conséquence, si le béton armé est coupé avec des cercles de diamant, nous pouvons voir un plan de couleur uniforme. Cependant, même avec l'abrasion de la couche de finition en surface, la couleur de la surface ne change pas.

Cette méthode présente un inconvénient majeur: le prix élevé du résultat final. Le fait est que cette méthode nécessite le recours à un grand nombre de colorants et, entre autres choses, que cette méthode est laborieuse.

Malgré son coût élevé, cette méthode est largement utilisée dans la fabrication de dalles de pavage et d’autres matériaux de finition, qui représentent des charges mécaniques importantes.

• Les pigments colorés ou blancs pour béton peuvent être utilisés dans le traitement de structures en béton préfabriquées. Au cours de cette méthode de teinture, le pigment est appliqué à la surface. En conséquence, un revêtement de film de peinture n'est pas formé, car les compositions utilisées dans ce cas pénètrent dans les micropores de surface.

Si le forage au diamant des trous dans le béton est effectué, nous pouvons voir à la coupe la profondeur des prokras de 0,5 à 2 cm.Le revêtement fini est caractérisé par une résistance suffisante à l'abrasion, mais est moins durable que celui obtenu dans le premier cas.

Un avantage important de la peinture de surface est le coût relativement faible du résultat. Mais le béton ainsi peint est utilisé à l'intérieur d'objets de construction à perméabilité moyenne ou faible.

Catégories principales

Les pigments liquides, semi-liquides et secs pour béton sont des catégories spéciales d'additifs utilisés pour fabriquer un produit de béton d'une couleur particulière.

La gamme des additifs colorants sur le marché est vaste et diversifiée. De ce fait, il est possible de choisir l'un ou l'autre outil non seulement en fonction de la composition du produit, mais également en fonction des conditions d'utilisation des structures peintes.

Le plus souvent, les pigments secs sont utilisés comme compositions colorantes, qui sont intégrées au mélange et qui, après séchage complet de la surface, ne se dissolvent pas avec de l'eau, des huiles ou d'autres solvants.

De plus, ce type de colorant résiste aux effets négatifs des facteurs environnementaux. Par exemple, les produits de béton peints ne se décolorent pas au soleil et ne se décolorent pas au contact prolongé de l'eau de pluie.

Outre les moyens pulvérulents, des pigments à consistance d’émulsions, de pâtes et même de microcapsules sont utilisés. Un large éventail de ces médicaments n’est pas accidentel, car chaque type de pigment est l’option la plus privilégiée pour chaque type de béton.

Les compositions colorantes pour structures et produits en béton sont divisées en deux catégories principales: les compositions organiques et minérales. En outre, en fonction de l'origine de ces additifs peuvent être naturels et artificiels.

Les plus répandus aujourd'hui sont les colorants naturels, dont la fabrication consiste en un traitement mécanique et un mélange des matières premières. Dans la fabrication de pigments artificiels, les minéraux (par exemple, la terre d'ombre ou l'ocre brûlé) sont soumis à un traitement thermique.

Caractéristiques du choix des pigments

Important: Les pigments sont sélectionnés conformément aux exigences finales en matière de propriétés et caractéristiques de la structure peinte, ou en fonction des caractéristiques de la technologie de mélange.

Lors du choix d'une composition de pigment, il est habituel de choisir les propriétés suivantes:

• Capacité de coloration - détermine l'intensité des prokras de mortier de ciment de base dans l'une ou l'autre couleur.
• Pouvoir masquant - la propriété de la composition colorante de superposer la couleur d'origine de la surface du béton.
• Le degré de dispersion ou de finesse - l'effet le plus direct sur la plupart des propriétés du pigment (plus les particules de la composition sont fines, plus le pouvoir colorant et l'opacité de l'agent sont importants).
• Résistance à la lumière, en particulier aux rayons UV - cette propriété montre combien de temps le béton peint durera dans les conditions prévues sans changer les caractéristiques esthétiques externes.
• Absorption d'huile - C’est la propriété des particules de pigment de retenir une certaine quantité d’huile à la surface. Cet indicateur est de la plus haute importance pour la transformation de produits en béton dans les installations industrielles, alors que dans les bâtiments publics, l’absorption d’huile est rarement prise en compte.

Les paramètres d'absorption d'huile sont calculés en fonction de la quantité d'huile pour 100 grammes de colorant.

• Résistance aux alcalis - un indicateur qui détermine dans quelle mesure le ton d'un pigment est sujet à la pénétration d'alcalis et de dérivés. Pour votre information, la plupart des colorants artificiels sont très résistants aux alcalis.

Préparation du colorant à la maison

Решили сэкономить и изготовить пигмент для бетона своими руками? В таком случае оптимальным решением станет создание хлоркислого красителя. Этот состав хорош высокой гидрофобностью и, как следствие, долговечностью (см.также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Important: Le colorant est préparé en tant que charge, qui doit être malaxé dans le mélange directement pendant la préparation du béton.

Les ingrédients suivants sont requis pour la fabrication du pigment halogéné:

• eau pure sans impuretés - 7 litres;
• chaux sèche peindre la couleur désirée - 0,5 kg;
• chlorure de calcium - 0,2 l;
• citron vert 1,5l;
• savon à lessive à raison de 30 grammes pour 1 seau de peinture finie.

Les instructions de cuisson sont les suivantes:

• Dans l'eau, mélangez bien le lime et la peinture à la chaux.
• Ensuite, nous versons du chlorure de calcium dans la solution.
• Frottez le savon à travers une petite râpe et dissolvez-le dans une petite quantité d'eau tiède et ajoutez-le au volume total de la solution.
• Tous mélangent et filtrent à travers une étamine.

Conclusion

Неважно, что вы будете применять, железоокисные пигменты для бетона или красители собственного изготовления, только точное следование технологическим предписаниям позволит добиться оптимального результата. Если остались какие-либо вопросы, ответы на них можно получить, посмотрев видео в этой статье (читайте также статью «Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации»).