Piliers en béton armé: principales caractéristiques et

Qu'est-ce qui unit les piliers en béton armé pour la clôture et le support des lignes électriques? Quoi et comment sont construits ces bâtiments? Ces questions et d’autres trouveront une réponse dans cet article.

Il suffit de quitter la maison, de regarder en arrière et vous remarquerez sûrement que nous sommes entourés de nombreux piliers et autres structures, dont la fonction principale est de tenir certaines communications, structures, etc.

Coupe transversale d'un poteau en treillis en béton armé précontraintSur la photo - support en béton armé pour la clôture.

Les poteaux sont utilisés depuis longtemps et sont aujourd'hui constitués de divers matériaux qui déterminent les qualités techniques et opérationnelles du produit fini. Le matériau le plus populaire pour la fabrication de piliers modernes est le béton, renforcé par des ferrures métalliques.

Nous arrivons donc à la réponse à la question de ce qui unit les différents supports et piliers. Toutes ces installations sont classées comme produits en béton (produits en béton armé). Examinons plus en détail leurs principales caractéristiques.

Caractéristiques principales

Formes pour la production de produits en béton

Les piliers en béton armé sont des structures monolithiques en béton armé de tiges ou de fils métalliques. Les colonnes d'éclairage en béton armé, les tours de transmission d'énergie, les supports «téléphoniques» pour l'installation de communications à basse tension, etc. appartiennent à cette catégorie de béton armé.

Sur la photo - Ligne de transport d'énergie type SK 22

Tous ces produits en béton armé sont conçus pour être installés dans le sol. Dans la partie supérieure du produit se trouvent des supports conçus pour l'installation de l'un ou de l'autre équipement électrique. Les supports présentés aujourd'hui sur le marché peuvent différer non seulement par les caractéristiques de l'application et, par conséquent, par les dimensions, mais également par la forme.

Pour le moment, vous pouvez commander des structures en béton armé de section transversale ronde et quadrangulaire. Certaines modifications des anciens piliers avaient une section transversale en forme d’hexagone. À partir de la sortie de tels produits, a refusé d'unifier la forme des supports utilisés.

Avantages et inconvénients

Dans les produits photo-finis, empilés en tas.

Parmi les avantages des piliers en béton armé, il convient de noter les qualités suivantes:

  • simplicité de conception;
  • prix raisonnable, par rapport aux analogues en acier ou en bois;
  • la possibilité de fabrication et, par conséquent, la capacité de fabriquer des produits de différentes configurations et tailles;
  • la durabilité;
  • résistance au feu par rapport aux boiseries en bois;
  • résistance biologique et chimique;
  • résistance accrue aux charges dynamiques et statiques.

Cependant, outre les avantages caractéristiques, il existe un inconvénient majeur. Les colonnes de béton avec une masse importante distinguent une faible résistance. Par exemple, la résistance à la compression de ce matériau est environ 10 fois inférieure à la résistance de l'acier. En conséquence, le béton armé est affecté non pas tant par la charge utile que par son propre poids.

Technologie de fabrication racks SV

Moule industriel pour crémaillères CB110

Le support CB est un poteau en béton armé électrique utilisé comme pilier d'éclairage, poteau d'alimentation électrique, etc. La fabrication de ces produits en béton armé est réalisée selon des technologies spéciales sur des équipements spécialisés conformément aux exigences de la norme GOST 23613-79.

Important: Lors de la fabrication de poteaux en béton à base de raccords, des formes métalliques standard sont utilisées. Toutefois, conformément au projet, il est possible de fabriquer des échantillons, à la fois avec mise en pré-tension du renforcement et renforcement du cadre.

Les instructions pour la fabrication des supports CB comprennent un certain nombre d'étapes de production:

  • Les raccords sont préparés, à savoir, la tige est coupée conformément aux tailles standard requises.. Au même stade, les spirales du contour sont enroulées et les boucles et les tiges de la boucle de masse sont préparées.
  • Le béton est fait. Au cours de ce processus, des matériaux inertes, du ciment, de l’eau et des produits chimiques sont préparés. suppléments. Les matériaux préparés sont dosés et chargés dans la bétonnière. Ensuite, les composants du mélange sont mélangés conformément à la technologie et le mélange fini est chargé dans le finisseur.
  • Les formulaires sont préparés pour former à renforcer.. Au cours de cette étape, les formes sont nettoyées de leurs propres débris de production et toute la surface intérieure est recouverte d’une couche de composition lubrifiante. De plus, des spirales de renforcement sont placées dans la forme. Dans le même temps, les barres de renforcement sont soumises à un chauffage isotherme. Ensuite, ces tiges sont passées dans une spirale déjà posée. La spirale est tendue et fixée sur les tiges. Embouts immédiatement montés et boucles technologiques installées.
  • Produit formé.

Important: il s’agit d’un des processus les plus critiques car la résistance et la durabilité de la structure finie dépendent de la qualité de la coulée et du compactage du mélange de béton. Si vous faites une erreur, vous devrez couper le béton armé avec des cercles de diamant.

À ce stade, le mélange provenant du pavé est acheminé vers le moule par le convoyeur. Le béton versé dans la forme est compacté au moyen d'un vibrateur profond. La surface du produit à la fin du joint est nivelée manuellement avec des truelles et une règle.

  • Dans l'étape suivante, les produits fraîchement mis en forme sont soumis à un traitement isothermique.. Pendant ce processus, le matériau de couverture est placé sur le stand. Ensuite, le système de chauffage automatique du support est activé, lequel contrôle indépendamment la température en fonction des paramètres de temps spécifiés. À la fin du chauffage, le matériau de revêtement est enlevé et le coffrage démonté. Au même stade, le béton est moins tendu, puis le produit fini est soulevé par une grue et envoyé dans la zone de stockage où il est empilé.
  • La préparation finale des produits en béton est la dernière étape de production, au cours de laquelle les tiges de la boucle de masse sont soudées, l’ancre est peinte et la résistance du béton est déterminée. À la fin de ces procédures, le produit est marqué.

Conclusion

Vous connaissez maintenant les instructions pour la fabrication de divers piliers en béton armé. Il faut dire que les technologies de production sont similaires à bien des égards, à la différence que dans la fabrication de poteaux de transmission, tant pour la qualité du béton que pour les propriétés du produit fini, des exigences plus strictes sont appliquées que pour la fabrication de poteaux de clôture.

Les poteaux en béton sont solides et durables, et même sous forme désaffectée, ils peuvent servir de poutres pour la construction d'une maison de campagne ou d'un garage. Cependant, dans ce cas, les produits en béton devront être améliorés, ce qui nécessitera le forage au diamant de trous dans le béton.

Vous pouvez trouver des informations plus utiles et informatives en visionnant la vidéo dans cet article.

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