Pose de béton: technologie permettant de créer des

La mise en place du béton sur le sol ou sur un coussin de sable doit être réalisée de manière à ce que la structure en béton puisse être assurée par la solidité du produit, l'homogénéité du mortier et l'adhérence de haute qualité sur la structure de renforcement.

En outre, la technologie devrait fournir les caractéristiques chimiques et physiques indiquées dans la documentation du projet, ainsi que garantir que la structure du bâtiment est complètement remplie de la masse du bâtiment.

Méthodes de pose

Le processus de pose de mortier peut être produit par l’une des méthodes suivantes:

1. Casting;
2. Emballage avec joint;
3. Installation de la tête de pression.

Quelle que soit la méthode choisie, la technologie de pose du béton doit être réalisée conformément à la règle de base de la pose de couches. Cette règle stipule qu'il est impossible de remplir la couche suivante tant que la précédente n'est pas sèche.

Faites attention! Une adhérence précise à cette condition élimine la nécessité de travailler sur la disposition des joints entre les couches le long de la hauteur de la structure en béton.

Si nous parlons de petites structures telles que des colonnes, des murs, des poutres, etc., la solution est alors posée sans interruption. Cette méthode de création de produits en béton élimine l'apparition de joints de travail à la surface du monolithe.

Si les dalles de béton sont posées sous une fondation assez massive, le mortier est posé en couches horizontales sur toute la surface de la structure.

Для того чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном методе создания, необходимо соблюдать следующие условие: h < Qt/A, где:

• h est l'épaisseur de la couche posée en surface, en m;
• A est la surface de la structure monolithique, en m²;
• Q - le débit de la solution, en m³/ même;
• t est le temps maximum imparti pour la pose d'une nouvelle couche sur un gâteau de béton préalablement posé, en heures

Faites attention! Sur les grands chantiers de construction, il n'est pas toujours possible d'attendre que la couche précédente soit saisie et que la couche suivante ne soit posée. Dans une telle situation, on utilise un procédé de coulée par étapes qui consiste à verser simultanément 2 à 3 couches du mélange, dont chacune doit avoir au moins 3 mm.

La technologie de création de structures en béton armé

La technologie de pose de béton sur la route ou dans le sol est déterminée par les facteurs suivants:

• Type de construction;
• Exigences pour le produit créé;
• La composition du mélange;
• Caractéristiques de conception créé coffrage;
• La méthode d'approvisionnement de la solution;
• Lieu de travail.

Les massifs de béton et les fondations des bâtiments peuvent être posés de différentes façons, en fonction de paramètres tels que:

1. Approfondissement;
2. Le volume des structures en béton armé;
3. Hauteur du produit;
4. Type de solution concrète.

Le déchargement du mélange de béton peut être effectué directement à partir du véhicule depuis une rampe ou un pont mobile, en utilisant des dispositifs tels que:

• Vibrozhelob;
• Vibropitateli;
• Pompes à béton;
• Machines à poser le béton;
• Tubs avec des grues.

Conseil S'il est nécessaire de créer une fondation faiblement armée, il convient d'utiliser des mélanges de béton d'une rigidité suffisante, dont le tirant d'eau ne dépasse pas 1 à 3 cm de diamètre et dont la densité est de 5 à 6 cm.

Installation de béton pour la disposition du sol

Afin de concrétiser le dispositif en vue de la construction du sol, vous devez utiliser une solution concrète, le tirant d'eau du cône ne dépassant pas 2 cm.

Les instructions pour la production d’œuvres dans ce cas comprendront les étapes suivantes:

1. Le coffrage, qui sert de base à la coulée, est divisé en bandes de moins de 4 m de largeur sur lesquelles sont installées des planches de balise
2. Les bandes délimitées sont coulées avec un mortier à travers une
3. Après le durcissement du mélange, le remplissage des bandes intermédiaires commence.

Maintenant que tout est prêt pour le coulage du sol en béton, la disposition est la suivante:

• La solution est déchargée directement du camion ou introduite dans le coffrage à l'aide de pompes à béton;
• Remplir à peu près lissé avec des pelles;
• Le monolithe est compacté à l'aide d'un rail vibrant;

Conseil Vibrolrake ne bouge pas de position jusqu'à ce qu'il tombe sur les panneaux de balise avec les deux extrémités.

• Au bout de 20 à 30 minutes, à la fin du scellement, la surface est lissée à l'aide d'un outil à main ou d'une truelle;
• Au bout de 30 minutes, le lissage se fait par scellement à la truelle métallique.

Ce traitement vous permet d'obtenir un sol en béton de haute qualité présentant une résistance et une résistance à l'abrasion acceptables.

Faites attention! Si la disposition du béton, du ciment, des revêtements de sol en asphalte ou la pose de mousse de béton est prévue, la surface après compactage du béton avec un rail vibrant est laissée rugueuse pour améliorer l'adhérence aux revêtements.

Si vous souhaitez augmenter la densité et l'hygiène d'un tel plancher, vous devez utiliser la méthode de repassage. Pour le mettre en œuvre, une poudre de ciment sèche est appliquée sur la surface d'un mortier fraîchement appliqué à l'aide d'une truelle, d'une truelle ou d'une truelle en acier.

Caractéristiques de la disposition des cloisons et des murs en béton

La technologie utilisée pour remplir les murs dépend du type de coffrage utilisé, ainsi que de l’épaisseur et de la hauteur des murs.

Certaines caractéristiques de la production de telles œuvres doivent être connues de tous ceux qui ont décidé de remplir les murs de leurs propres mains:

• Lors de l'utilisation de coffrages de type à pliage mobile, le remplissage doit être effectué par sections ne dépassant pas 3 m de hauteur
• Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 50 cm, la méthode de renforcement faible doit être appliquée et le mélange doit être rempli avec un tirant d'eau d'un cône d'environ 4 à 6 cm;
• Si la longueur des murs est supérieure à 20 m, le remplissage doit être effectué par sections de 7 à 10 m, en utilisant des coffrages de séparation;
• Le mortier doit être alimenté au coffrage en plusieurs endroits simultanément à l'aide d'une goulotte vibrante, d'un godet ou d'une pompe à béton.

Conseil Le classement d'un raster en un seul point entraînera le flou et le pliage de couches, ce qui réduira l'uniformité et la qualité du monolithe.

Si toutes ces recommandations sont mises en œuvre, vous aurez certainement des murs solides et fiables. Et s’il est nécessaire de traiter mécaniquement ces surfaces, il sera nécessaire d’utiliser des méthodes telles que le découpage du béton armé avec des cercles de diamant et le perçage de trous dans le béton.

Bétonnage d'hiver

Afin de préparer une solution à verser en hiver, l'eau utilisée dans ce processus est chauffée. La base sur laquelle la coulée sera effectuée ne doit pas être froide ou gelée. Après avoir versé le mélange doit nécessairement être chauffé.

Mais ces mesures risquent de ne pas suffire pour créer un produit de béton de haute qualité pendant la saison froide.

C’est pourquoi la technologie de la pose de béton en hiver implique l’utilisation de divers additifs qui:

• Permet d'accélérer le réglage de la solution;
• Accélérer le processus pour atteindre le niveau de force requis;
• Augmenter la marque de solution sans détériorer les paramètres de plasticité de la masse;
• Ils permettent de travailler avec du béton dans toutes les températures.

Cependant, le prix de tels composants peut être assez élevé, ce qui aura une incidence sur un paramètre tel que le coût de la pose de béton par mètre cube. De tels additifs peuvent être ajoutés au mélange sec pour la préparation de la solution et pendant le processus de malaxage.

Les principales conditions à remplir lors du remplissage en hiver:

• Lors de l'utilisation du procédé de maintien de la température du béton, appelé "thermos", ou chauffage électrique, un agrégat chauffé est utilisé pour préparer la solution;
• Lorsque des antigels sont ajoutés à la masse du bâtiment, le matériau de remplissage peut être froid, mais il ne doit pas contenir de glace ni de mottes gelées.

La masse de béton d'hiver est préparée dans les nœuds centraux sous la stricte supervision d'un technicien. La pièce dans laquelle le mélange est effectué doit être chaude et chauffée avec le taux d'humidité nécessaire. Les indicateurs de température de chaque composant doivent être sous contrôle constant.

L'isolation et le coffrage lui-même de la structure en béton peuvent être enlevés au plus tôt si la température du monolithe atteint 5 degrés, afin d'exclure le gel du coffrage.

En conclusion

Poser une solution en béton est une procédure qui accompagne nécessairement tout type de construction et peut consister en un coulage des fondations d’un bâtiment, ou en un moulage de sols, de murs et même de sols.

Pour cette raison, il est très important que ce processus soit exécuté correctement, en tenant compte non seulement des paramètres de conception, mais également des conditions météorologiques. La qualité, la fiabilité et la durabilité de la structure dépendent directement de la manière dont le remplissage est effectué.

Et vous pouvez en apprendre davantage sur la technologie de coulage de mélanges de construction à partir de la vidéo présentée dans cet article.