Quel est le bon dispositif de sols en béton?
Les sols en béton ont fait leurs preuves dans les zones de fortes charges (entrepôts, garages). Bien que la technologie de fabrication ne soit pas simple, ils peuvent être fabriqués indépendamment. Cet article traitera en détail du dispositif des sols en béton et de leurs caractéristiques.
Informations générales
Outre les produits, il existe un SNiP sur les sols en béton, qui doit respecter certaines normes et normes, en fonction de caractéristiques telles que:
- durée de vie;
- niveau de résistance à un environnement agressif;
- la charge sur le sol en béton doit être telle que spécifiée dans le projet.
L'obtention d'une surface qui répondra parfaitement à toutes les exigences ci-dessus est précédée de deux exigences de base:
- Tous les matériaux utilisés doivent être de bonne qualité.
- Au cours du processus de fabrication du béton, vous devez suivre attentivement la technologie.
Étapes principales
La technologie du dispositif de sols en béton comprend quatre étapes principales:
- Travaux préparatoires avec la base;
- Pose du mélange de béton dans la chape;
- Traitement de surface ultérieur;
- Le processus de coupe des coutures et leur scellement.
Il est à noter que la pose du sol est tout à fait possible non seulement sur une base existante, mais également sur le sol. Mais le calcul du plancher de béton dans ce cas, bien que impliquant des économies importantes, nécessite beaucoup d’énergie. De plus, l'efficacité de cette méthode ne se manifeste que dans des endroits assez secs.
Astuce: lors de la pose d'un sol en béton sur un support, il est nécessaire d'équiper le drainage. Cela aidera à éliminer l'excès d'humidité et à protéger le coupleur de tout autre dommage.
Couché sur le sol
Par conséquent, avant de réaliser un revêtement de béton sur le sol, vous devez d'abord poser un oreiller sous la forme d'une couche de sable ou de gravier afin de réduire l'effet du sol, ainsi que d'éliminer le risque de gel et l'effet de la nappe phréatique.
Comme un tel plancher aura une structure multicouche, imaginons ses composants.
Bien sûr, l’instruction sera approximative, chacun pourra réaliser l’arrangement à sa manière, selon la situation:
- Faire un fond ferme en bas.
- Couvrir d'une couche de sable de rivière.
- Faire une couche d'argile expansée ou de gravier.
- Effectuer des travaux d'étanchéité avec des films plastiques.
- Faire une chape de béton brut.
- Couvrez-le avec un pare-vapeur.
- Mettez sur le dessus du "sandwich".
- Faire une chape renforcée propre.
Préparation du terrain
| Vieux béton |
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| Au sol | Dans ce cas, le processus sera un peu plus compliqué:
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Astuce: augmentez ainsi la densité de sable - prenez-le un quart de plus que nécessaire, humidifiez-le, tamponnez avec précaution jusqu'à ce qu'il atteigne l'épaisseur requise.
Étanchéité
Il remplit deux fonctions importantes à la fois:
- Ne permet pas aux eaux souterraines de tomber dans la chape en béton.
- Empêche l'absorption d'humidité de la chape de base.
Pour sa fabrication, on utilisait des matériaux en rouleaux, des membranes polymères ou des couches épaisses de polyéthylène. N'oubliez pas que la couche d'imperméabilisation doit être superposée. Le chevauchement des murs doit être d’au moins 150-200 mm. Pour coller les joints, il est préférable d’utiliser du ruban adhésif.
Conseil: lorsque vous commandez des travaux dans une entreprise de construction, vous pouvez utiliser la base de calcul ENiR sur des sols en béton.
Pose de la base de béton brut
Cette couche servira de base pour l'imperméabilisation. Pour la fabrication de chape d'ébauche, le béton "maigre" est utilisé, il est utilisé du gravier d'une taille de fractions de 5 à 20 mm. Étant donné que le processus d'installation n'a pas d'exigences particulières, ce processus est simple.
Astuce: dans ce cas, l'épaisseur du sol en béton doit dépasser 40 mm et la différence maximale dans le plan horizontal ne doit pas dépasser 4 mm.
En plus du tirant de la chape, il est nécessaire de poser une couche qui fournira un pare-vapeur. Les membranes bitume-polymère constituent le matériau le plus approprié.
Après cela, le sol est généralement isolé, mais avant de commencer les travaux, il est nécessaire de s’assurer de l’importance de ce processus et des matériaux qui lui conviennent le mieux. Rappelez-vous qu'ils doivent être hydrofuges.
Sinon, vous devrez renforcer considérablement la couche d'imperméabilisation. L'une des options les plus courantes est une couche de mousse de densité et de qualité spéciales, dont le prix est supérieur à celui d'une mousse de polystyrène extrudée ou normale.
Astuce: le calcul de l'épaisseur du sol en béton dépend directement de la surface sur laquelle il est coulé.
Poser la base de finition
Ce processus comprend également plusieurs étapes:
| Renfort | Dans ce cas, le quadrillage routier est tout à fait approprié. Cependant, si le sol est soumis à des charges importantes, la meilleure option serait un cadre en métal d'au moins 8 mm de diamètre. |
| Verser le mélange | Le mélange de béton doit être coulé de manière uniforme et rapide, il est donc préférable d'utiliser un équipement spécial. |
| Installation de balises | Le plus souvent, une distance de 2 mètres est observée entre les rails de balise, ce qui vous permet de poser les extrémités de la règle sur eux. |
| Remplissage de sol | Il est effectué 15 mm au-dessus des balises installées. |
| Compactage | La meilleure option consiste à utiliser un vibrateur, puis à niveler la surface. |
La finition
À la fin de la dernière étape, vous devez attendre un peu que le béton acquière une résistance suffisante. Au moment de la pause technologique affecte la température ambiante, ainsi que l'humidité. En fonction de ces conditions, le temps peut varier de 3 à 7 heures.
Lorsque la profondeur de la trace sur la surface ne dépasse pas 2-3 mm, il est nécessaire de procéder à son coulis primaire (grossier) à l'aide de disques ou de truelles. Le coulis final (de finition) est réalisé à une profondeur de piste de 1 mm.
Conseil: si vous souhaitez obtenir une résistance du sol encore supérieure, utilisez une garniture. Ceci est un mélange spécial composé de ciment et d'additifs, qui est frotté dans le béton.
Couper les coutures
Ce n’est un secret pour personne que le béton utilisé dans les chapes est un matériau assez fragile et peut être soumis à des fissures. Pour éviter ce processus, des joints de dilatation sont coupés.
Au total, il en existe de tels types:
- Les isolants, utilisés dans les endroits où il y a un contact de différentes surfaces, par exemple le sol et les murs, le sol et les colonnes La tâche principale est d'empêcher la transmission de vibrations.
- Le retrait, utilisé pour soulager le stress pendant le séchage et le retrait du sol.
- Structural, utilisé pour séparer le béton, posé à des moments différents.
Couper les coutures должна осуществляться сразу же после набора бетоном определенной прочности, но до появления на поверхности трещин. Для разметки используется мел, а порядок работы определяется последовательностью укладки бетона.
Cependant, ces joints doivent couvrir environ un tiers de la profondeur de la chape. Le scellage est utilisé pour faciliter les soins et renforcer les bords.
En conclusion, je voudrais dire que vous pouvez poser le sol en béton de vos propres mains. L'essentiel est de faire attention à toutes les nuances, ainsi qu'aux détails du processus. Vous obtenez ainsi un sol solide, homogène et chaud, capable de supporter des charges importantes.
Conclusion
Cet article a examiné en détail le dispositif de sols en béton au sol et sur l'ancienne chape en béton. Ces principes peuvent également être appliqués sur d'autres bases, sous certaines nuances. En réalité, les travaux ne sont pas particulièrement complexes, mais ils exigent le respect des instructions et des coûts physiques élevés, ce que seule la technologie moderne peut faciliter. La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.