Rectifieuse pour béton: méthodes modernes de traitement des

Pour rendre la surface de la chape en béton vraiment durable et belle, appliquez le meulage et le polissage. Pour ce faire, utilisez une machine manuelle ou fixe pour le meulage du béton. Si l'équipement professionnel est trop cher pour vous, la meuleuse à béton est louée. Nous allons parler des caractéristiques du traitement des sols de telles machines.

Le broyeur pour béton permet non seulement de niveler mais également de renforcer la surface du sol.

Rectification de chapes en béton

But

La photo montre le processus de meulage du béton.

Отшлифованные по современной технологии полы можно встретить практически повсеместно: это торговые центры, выставочные павильоны, холлы гостиниц и офисных центров, больницы и поликлиники, вокзалы, а также склады, производственные помещения, холодильные камеры и прочие места скопления людей или зоны повышенной нагрузки на поверхность напольного покрытия (читайте также статью «Бутобетон – особенности и применение»).

Vous devez avoir rencontré du béton poli dans les supermarchés.

Cette popularité et cette distribution s’expliquent par le fait qu’après un broyage compétent avec des meuleuses, le béton acquiert une résistance, une résistance à l’humidité et une praticité accrues. En outre, le revêtement devient inerte vis-à-vis des environnements chimiques agressifs, ne craint pas l'exposition aux produits pétroliers, aux tensioactifs et aux solvants, et ne réagit pas en présence d'acides et d'alcalis dilués.

Une autre propriété importante qui acquiert le sol après le traitement est son attrait visuel et même sa beauté. Cela est particulièrement vrai pour le béton avec des charges sous forme de copeaux de marbre et de petits graviers, car après le polissage, ils deviennent particulièrement beaux et présentent un motif original en surface. Il convient également de noter une surface brillante, idéalement lisse, qui n’est pas poussiéreuse et ne nécessite pas de soins coûteux en temps et en argent.

Les sols en pierre sont particulièrement beaux.

Ainsi, nous pouvons identifier les principales directions et objectifs pour lesquels le meulage du béton est produit:

  • Enlèvement de la couche supérieure, qui a la plus faible résistance et consiste en un ciment presque pur et une gelée de ciment. Également supprimé l'ancienne couche avec de nombreux dommages, saleté, impuretés, corrosion et efflorescence;
  • Alignement des petites différences, des saillies, des écoulements, rendant le plan de plancher presque uniforme.
  • Blocage des pores fins et conférant un caractère hydrofuge au matériau. Après avoir ouvert la couche principale de pierre de béton, celle-ci est traitée avec des renforcements spéciaux et des apprêts qui, après usinage, rendent la surface de la pierre imperméable à l'eau;
  • Donner à la surface du sol une force supplémentaire. Le meulage combiné à un traitement chimique avec des fluides et des apprêts rend la surface particulièrement durable et peut supporter des charges mécaniques accrues, notamment celles provoquées par les roues de véhicules lourds, de marchandises, d'équipements et par un flux dense de piétons;
  • Atteindre un attrait esthétique en nivelant et en lustrant la surface pour lui donner un éclat brillant. De nombreuses inclusions de gravier ou de poudre de pierre après le polissage sont particulièrement belles et créent une mosaïque inhabituelle et intéressante sur le sol.

   Faites attention! Contrairement à la destination habituelle, le meulage du béton vise principalement à obtenir des résultats techniques - haute résistance, résistance à l'usure, résistance à l'humidité, et le second objectif est d'obtenir un effet esthétique.

Le meulage du béton est particulièrement important dans les entrepôts et les locaux industriels, car il augmente considérablement la résistance et la résistance à l'usure.

La rectifieuse sur béton vous permet de préparer la surface pour une utilisation autonome et pour le traitement de finitions nécessitant des fondations de haute qualité. Les revêtements auto-lissants polymères, les sols 3D, certains types de linoléum, de stratifiés ou de parquet peuvent être utilisés.

Lorsqu'il est utilisé indépendamment, le rez-de-chaussée est traité avec des vernis polyuréthane ou époxy, des imprégnations spéciales, des peintures en couche mince et d'autres matériaux de finition. Vous pouvez également quitter la surface sans traitement.

Outil et matériel

La rectifieuse pour béton fait référence aux équipements professionnels coûteux.

Nous allons maintenant vous dire quel béton est le mieux poli et quel outil devrait être utilisé pour cela. Commençons par l'outil (apprenez ici comment percer un mur de béton avec une perceuse).

Pour le traitement de haute qualité de la chape, on utilise une machine spéciale de meulage du béton, dotée d'un mécanisme planétaire complexe pour le traitement de la plus haute qualité. Ce mécanisme consiste en plaques frontales ou traverses opposées en rotation, sur lesquelles sont installés des segments abrasifs ou des fraises-tranchants diamantées, qui sont des satellites tournant en sens inverse de la rotation transversale.

Nous voyons deux traversées avec trois satellites chacune.

Un mouvement aussi complexe assure une densité et une qualité de meulage maximales. Au fur et à mesure que les éléments abrasifs s'usent, le mécanisme s'abaisse et appuie contre la surface avec l'effort nécessaire. En outre, ces dispositifs sont équipés d'un système d'extraction de poussière industrielle, d'alimentation en eau et d'un système d'évacuation pour le meulage humide. Certains modèles possèdent un châssis automoteur.

Grinder automoteur.

Le moteur électrique est doté d'un système de protection contre les surcharges et les courts-circuits, ainsi que d'un système de démarrage sous charge. L'alimentation est fournie par le secteur de 380 V.

La puissance de l'unité peut aller de un à dix kilowatts, il existe également des modèles plus puissants. Le prix d’une telle machine pouvant aller de quelques dizaines à plusieurs centaines de milliers de roubles, on loue donc plus souvent de tels équipements.

Pour le traitement de petites surfaces à l'aide de machines à main et pour les locaux à grand volume - automoteur. La qualité du travail dépend directement de la masse de l'appareil, car il est assez difficile de trouver une bonne voiture plus facile que 130 à 150 kg.

Les appareils sont assez massifs pour un traitement de meilleure qualité.

Faites attention! Utiliser le sol à l’aide de bulgares et d’autres types d’outils à main ne donne pas un résultat aussi professionnel, mais uniquement pour les endroits difficiles à atteindre ou l’auto-réparation d’appartements, l’installation de sols dans les garages, les terrains de jeux et les pistes d’été, etc.

Parlons maintenant du béton. Les marques les mieux adaptées à la rectification sont les marques M150 - M300, car elles ont une résistance suffisante et répondent bien au traitement. Dans le même temps, le meulage de qualités plus durables est possible, cependant, une dureté excessive de ces matériaux augmente la consommation de pièces à friction, l'électricité et la durée, respectivement, le coût de ce travail sera plus élevé.

Le broyage est soumis à un coupleur uniquement après le durcissement initial de la résistance - pas plus tôt qu'une semaine après la pose.

Faites attention! Il est possible de broyer des chapes de béton neuves et anciennes. La seule condition est l'âge de la solution pendant au moins 7 jours, sinon le matériau ne dispose pas de suffisamment de temps pour acquérir une résistance suffisante et les couteaux retirent les gravats de l'épaisseur de la chape, laissant les nids de poule et les puits. L'âge idéal est de 7 à 21 jours.

La composition et les dimensions de la pierre concassée sont également importantes: la pierre fine d'origine calcaire convient le mieux, le granit et le gravier sont également acceptables, et la pierre concassée au laitier est considérée comme trop molle pour le sol. Une des meilleures charges est la chapelure de marbre, qui appartient aux matériaux calcaires.

La petite pierre concassée se pose plus uniformément et a meilleure apparence après le polissage.

Des matériaux auxiliaires peuvent également être nécessaires pour le travail: imprégnations fluidifiantes et hydrophobes, apprêts, additifs pour la teinture, mastics de réparation et mastics, mastics pour fissures et Francfort diamant interchangeable de différentes grosseurs de grain.

Performance du travail

Considérons l'ordre du travail.

La rectification peut être faite à la fois sur les zones fermées et ouvertes.

Une qualification élevée de l'opérateur n'est pas requise, il suffit d'exécuter une séquence d'actions et de ne pas enfreindre les règles contenues dans l'instruction:

  1. Le vieux béton doit être préparé. Pour ce faire, retirez tous les revêtements de sa surface à l’aide de couteaux d’une granulométrie de 30–35 ou manuellement et réparez les défauts. Les nids-de-poule sont complètement enlevés avec excision des zones voisines avec un matériau de mauvaise qualité, en utilisant du béton armé découpant avec des cercles de diamant ou du forage au diamant de trous dans le béton;
Le coupleur est nettoyé de la finition et de la réparation.
  1. Ensuite, produire une fraise d'ébauche avec un grain de 40. Son but est d'éliminer la couche supérieure (lait de ciment, vieux béton endommagé et sale) jusqu'à une profondeur de 3 centimètres et de niveler la surface;
Le meulage grossier enlève la couche supérieure du matériau.
  1. Après cela, la poussière est nettoyée de la surface à l'aide d'un aspirateur industriel et un composé de renforcement lui est appliqué.. Cela peut être une fluation ou un traitement avec des apprêts spéciaux, le plus souvent utilisé avec un ensemble d’outils qui renforcent, resserrent les pores et changent la couleur du matériau;
Le sol est traité avec des compositions durcissantes spéciales.
  1. Lorsque le sol est traité avec des produits chimiques, procéder au polissage. Pour ce faire, les couteaux sont changés en grain fin - 400 et plus;
Produire un broyage fin.
  1. Une fois le ponçage terminé, vous pouvez polir avec des buses ayant une granulométrie de 1400 à 1500 afin de donner à la surface un éclat brillant.;
Le polissage vous permet d'obtenir un éclat brillant.
  1. Finalement, le sol est ouvert avec du polyuréthane ou un autre vernis résistant à l’usure ou fini avec un revêtement en polymère, une peinture, etc.
À la fin, vous pouvez polir le sol.

  Faites attention! Avant de commencer le travail, assurez-vous que la couche supérieure ne contient pas de renforcement, sinon vous pouvez endommager le mécanisme et les buses en diamant.

Conclusion

Шлифовка бетонных полов позволяет значительно повысить не только качество и привлекательность их поверхности, но и сделать их прочными, водостойкими и значительно продлить срок эксплуатации стяжки (см.также статью «Пенополистиролбетон – все, что нужно знать о данном материале»).

La vidéo de cet article montre le processus de traitement d'un sol en béton avec une meule.

Ajouter un commentaire