Rendre concret - nous faisons la solution nous-mêmes: la

La production de béton sur le site est réalisée dans deux situations: soit nous avons besoin d’une quantité de matériau relativement petite, soit nous avons des capacités suffisantes pour assurer l’approvisionnement constant en quantités importantes de la solution. Dans tous les cas, nous économiserons beaucoup par rapport à la situation dans laquelle du béton devra être acheté à des organisations tierces.

Cependant, préparer le personnel au travail ne suffit pas - vous devez également vous assurer qu'il est de bonne qualité. Et cela ne peut être réalisé qu'avec le strict respect des recettes et de la technologie.

Sans cette compétence, pratiquement aucun travail de construction ne peut être effectué!

Formulation pour mortier

Le remplissage de fondations, la construction de socles et de grillages, la fabrication de sols en béton et d'autres opérations de construction nécessitent l'utilisation de solutions spéciales. Ils peuvent être fabriqués indépendamment, mais pour cela, il est nécessaire d’acheter une quantité suffisante d’ingrédients et d’organiser correctement le processus technologique.

Ciment Portland en sacs

Pour le travail dont nous avons besoin:

  • Ciment Portland de marque M400 ou M500. Le prix de la deuxième option est plus élevé, mais dans le même temps, le béton s'avère plus durable et le ciment lui-même doit être pris un peu plus bas que celui indiqué dans la recette.
  • Sable - le plus propre, mieux c'est.. Avant d'utiliser le matériau, il est souhaitable de passer au crible pour éliminer tous les matériaux organiques et les grandes inclusions pouvant réduire la résistance du béton.
Le criblage élimine les principaux contaminants du sable.
  • Gravier ou pierre concassée - minéraux concassés de densité considérable. Le calcaire peut être utilisé pour remplir des fondations non critiques avec une faible charge, et le granit peut être utilisé dans la construction de structures à capacité portante élevée.
  • Eau - utilisée pour hydrater le ciment. Il est conseillé de prendre de l'eau potable ou de l'eau de process sans impuretés extérieures (organique, produits pétroliers, huiles). Il est également indésirable d'utiliser un liquide de salinité élevée: après séchage, il y aura des traînées à la surface.
  • Dans la production de béton spécifique, vous pouvez utiliser d'autres composants.. Ainsi, la fabrication du béton cellulaire s'effectue à l'aide d'un agent porogène à base d'aluminium et des granulés de polymère sont introduits dans le béton de polystyrène.
Le schéma de fabrication du béton cellulaire implique l’utilisation de composants spéciaux formant des gaz.

Naturellement, non seulement la qualité des ingrédients sera importante, mais également leur rapport.

En règle générale, les proportions de mortiers d'une certaine résistance sont indiquées dans les documents réglementaires (exemple ci-dessous), mais il existe également ce que l'on appelle la "composition universelle":

  • Ciment - 1 partie.
  • Sable - 2 parties.
  • Pierre concassée - 3 parties.
  • Eau - 0,8 pièces.

Faites attention! Avec le mélange manuel, la consommation d'eau augmente. Par conséquent, avant de réaliser le béton, vous devez gérer la réserve de liquide. Surtout si de l'eau importée est utilisée.

Proportions pour différentes compositions

Lorsque tous les composants sont prêts, vous pouvez vous mettre au travail.

Préparation et utilisation de la composition

Pétrir la solution

Les équipements pour la fabrication de béton à la maison ne sont pas d'une complexité différente: vous pouvez louer une bétonnière de petit volume, mais vous pouvez vous limiter à un bac métallique. Dans le cas extrême, l'ancien bain convient, mais il devra être jeté après l'achèvement des travaux.

Le dispositif le plus simple pour mixer

Le processus de préparation est également assez simple:

  • Nous versons du ciment et du sable dans le réservoir en les mélangeant jusqu'à obtenir un mélange homogène.
  • Ajoutez du gravier par petites portions en continuant de mélanger le matériau.

Astuce! Si vous versez immédiatement tout le volume de charge de pierre, il sera beaucoup plus difficile de faire face au travail, surtout manuellement.

  • Ajoutez ensuite de l'eau - également par petites portions. En ajustant la quantité de fluide, nous pouvons contrôler la mobilité de la solution.

Une fois que le matériau a atteint la consistance souhaitée (viscosité au niveau de la pâte, structure homogène), le mélange peut être arrêté. Notre solution est prête à l'emploi!

Préparer le coffrage

Lorsque nous prévoyons de concrétiser de nos propres mains, il est rarement limité à l’obtention d’une solution. Le plus souvent, nous avons besoin d'une pierre de construction polymérisée, créée en coulant le matériau dans un coffrage.

Coffrage photo pour construction monolithique

Ici, vous devez agir selon ce schéma:

  • Premièrement, nous appliquons le balisage, qui sera utilisé pour les éléments de clôture.
  • Nous assemblons ensuite des protections en panneaux épais (jusqu’à 50 mm) ou en contreplaqué résistant à l’humidité.
  • À partir des planches reçues, nous montons une charpente. De l’intérieur, nous renforçons la structure avec des contrefiches et de l’extérieur - avec des fauchages. Ceci est fait pour que la masse de la solution ne détruise pas la forme pendant le versement.
  • Si le béton est coulé sur le sol (par exemple, lors de la construction d'une fondation), une couche de sable-gravier atteignant 10 cm d'épaisseur est posée au bas du coffrage.

Astuce! Vous pouvez également définir la forme de polyéthylène - cela nous évitera les fuites de la solution par les fissures.

  • Pour donner à la structure une résistance supplémentaire, un cadre d'armature assemblé à partir de tiges d'acier est installé à l'intérieur du coffrage.

Remplissage et traitement

En outre, nos actions sont déterminées par les instructions suivantes:

  • En alimentant la solution avec des seaux ou en utilisant une gouttière, couler le béton dans le coffrage.
  • À l’aide d’une pelle, répartissez le matériau le plus régulièrement possible.
  • Ensuite, vous devez sceller la solution. Cela se fait soit par perçage répété avec une tige de métal (baïonnette), soit en utilisant un équipement de vibration. Un tel traitement permet de réduire la porosité du béton, ce qui affectera positivement sa qualité.
  • La surface du matériau est lissée avec des truelles mouillées.
Étanchéité vibrante

Il ne reste plus qu'à attendre que le béton sèche, mais ce processus doit être contrôlé:

  • Pour que le matériau gagne la résistance nécessaire, il est nécessaire de fournir au ciment suffisamment d'humidité pour l'hydratation.
  • Pour ce faire, nous essayons de ralentir le séchage en recouvrant le coffrage de polyéthylène et en humidifiant périodiquement les couches supérieures de la solution.
  • De plus, l'isolation ne sera pas superflue, et pendant la saison froide - et le chauffage actif du ciment de prise.

Dans la plupart des cas, le strip-tease est effectué environ le dixième jour. Pour un ensemble complet de résistance, le béton a généralement besoin de 28 jours.

Conclusion

Naturellement, cet article décrit la technologie de fabrication du béton la plus simple. Cependant, l'ayant maîtrisé, vous pouvez facilement résoudre presque toutes les tâches associées à la construction privée. Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions et méthodes d’utilisation, nous vous recommandons de regarder la vidéo présentée dans cet article.

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