Résistance du béton: définition des caractéristiques d'un

La résistance moyenne du béton est sa caractéristique la plus importante. Plus efficacement, il peut résister à la compression. Sur cette base, la plupart des structures sont conçues pour absorber les charges de compression. Parfois seulement dans la construction de structures en béton est pris en compte et leur résistance en traction ou en flexion

Caractéristiques du matériau pour différents types de charges

La résistance à la compression caractérise la classe ou la marque de béton. Ils sont déterminés après la résistance réglementaire du matériau, qui survient après 28 jours.

Résistance à la compression

Sur la base de la période de chargement temporaire de la structure, cette qualité du mélange peut être calculée à un autre âge. Par exemple, il est souvent nécessaire de connaître la résistance du béton après 7 jours, 18, 60, 180, etc.

Faites attention! À cet égard, il existe une chose telle que la résistance au décapage du béton. Cela implique une dureté telle que les produits puissent être démoulés sans dommage et transportés en toute sécurité à l'intérieur de l'usine pour y être stockés.

Pour réduire la consommation de ciment, la valeur de la résistance à la traction du matériau préparé ne doit pas être supérieure à sa résistance par marque / classe, supérieure à 15%.

1. Classe - это гарантированная в 95 случаях из 100 прочность смеси в Мпа. Он имеет значения от Вb-1 до Вb-80.
2. Marque - la force moyenne de la solution est-elle mesurée en kgf / cm? ou mpa? Les bétons lourds (construction générale) ont des marques allant de Mb-50 à Mb-800. La résistance du béton cellulaire ou de tout autre matériau léger peut aller jusqu'à Mb-50.
3. Il existe des dépendances entre la classe de matériau et sa résistance moyenne (avec le coefficient de variation de la résistance n = 0,135 ainsi que le rapport de la garantie de sécurité t = 0,95): B = R • 778 et R = B: 0,778.
4. Lors de la conception de structures responsables, les spécialistes désignent généralement une classe de mélange, dans tous les autres cas, une marque.

Résistance à la traction

Cette caractéristique matérielle est prise en compte lors de la création de structures dans lesquelles la fissuration est inacceptable: réservoirs de liquides techniques et d'eau, structures hydrauliques, etc.

Résistance à la traction при изгибании

Lors de la pose de trottoirs et de bandes de décollage d’aérodromes, les concepteurs désignent les catégories ou les catégories de la solution à étirer pendant le pliage.

Facteurs affectant les propriétés des matériaux

1. L'instruction prévient qu'il existe une relation linéaire entre la résistance du mélange et l'activité du liant: R = f • (R • C). Des solutions plus résistantes sont préparées sur du ciment avec une activité accrue.
2. Avec une augmentation de la part de ciment, la résistance du matériau augmentera jusqu'à certains pores.. De plus, il n'augmente pas beaucoup et d'autres qualités de béton se détériorent. Par exemple, le fluage et les sédiments augmentent. À partir de là, il n'est pas souhaitable qu'il y ait plus de 600 kg de liant dans 1 cube du mélange.
3. La résistance du matériau dépend beaucoup du rapport eau / ciment du mélange.. Plus le V / C est petit, plus cet indicateur est élevé, et inversement. Cette circonstance est déterminée par le composant physico-chimique de la création de la structure du matériau.

Faites attention! Lors du durcissement d'un béton ordinaire avec un liant, il réagit à 15/25 pour cent d'eau. Pour mélanger une solution exploitable, vous avez besoin de 40/70% du liquide (c.-à-d. Que le rapport coût / risque est égal à 0.4 / 0.7). Dans ce cas, un excès d'eau crée de nombreux pores dans le matériau, ce qui réduit sa résistance.

1. La fractionalité illettrée des grosses charges, l’utilisation de leurs petits grains, la présence d’argiles, de poussière, d’impuretés organiques - tout cela diminue la résistance du matériau mélangé avec leurs propres mains.
2. La résistance du matériau préparé dans les unités de mélange de type obligatoire (turbocompresseurs et mélangeurs vibratoires) est supérieure de 20/30 pour cent à celle des analogues impliqués dans les types de dispositifs gravitationnels.
3. Le compactage du mélange à l'aide d'un équipement spécial augmente sa résistance. Augmenter la densité du béton de 1% peut augmenter sa résistance de 3/5%.
4. Dans des conditions de température optimales, la résistance du matériau augmentera longtemps.. Ce processus décrit une relation logarithmique: Rn = R28 • lgn: lg28. Ici, Rn et R28 indiquent les forces limites du mélange après n et 28 jours (en MPa), et lgn et lg28 représentent les logarithmes (décimaux) de l'âge du matériau.

Faites attention! Cette formule est en moyenne. Grâce à son aide, des résultats acceptables sont obtenus pour des mélanges sur des ciments de type aluminate moyen, qui durcissent à une température de 15/20 ° à l’âge de 3/300 jours. En réalité, la résistance du matériau sur différents types de ciment augmente de différentes manières.

1. L'augmentation temporaire de la résistance de la solution dépend du matériau et des composants minéraux du liant.. Comme l'intensité de durcissement, les ciments sont divisés en 4 types.

Le temps de durcissement de la solution est fortement influencé par la température du milieu et son humidité. La température optimale est de 15/20 degrés et l'humidité relative de 90%.

Aux températures négatives, le durcissement du mélange habituel cesse presque. Vous pouvez abaisser le seuil de congélation de l’eau en ajoutant des additifs antigel à la solution.

Avec l’hiver, le travail est associé à la résistance critique du béton. Cela signifie la valeur minimale d'une valeur donnée requise pour la congélation sûre du mélange et sa décongélation ultérieure sans détruire la structure du matériau.

Le tableau ci-dessous indique le niveau minimum de résistance du matériau avant sa congélation.

Surveillance des propriétés et test du produit

Pour déterminer les caractéristiques décrites du matériau produit, les spécialistes des laboratoires d’usine utilisent un mesureur de résistance pour béton. Ces dispositifs fonctionnent selon différents principes, qui sont divisés en non destructif et destructif.

De telles méthodes de test sont connues.

1. Méthodes indirectes non destructives utilisant la méthode des impulsions de choc, ainsi qu'un analogue ultrasonique pulsé.
2. Les méthodes directes non destructives ne cassent que partiellement le matériau de l'échantillon. Cela peut être le principe de l'arrachement avec écaillage ou la méthode de scission de l'angle. Dans le même temps, les compteurs de force sont utilisés.
3. Les méthodes de destruction sont réparties entre l’inspection des cubes de béton (conformément à la norme nationale n ° 10108) et la destruction des noyaux retirés des structures (norme nationale n ° 28570). En même temps, différentes presses hydrauliques sont utilisées.

Exemple de formulaire

Au cours des essais sur les matériaux, les experts identifient ces catégories en fonction de la forme des échantillons.

1. La résistance cubique du béton est la résistance (temporaire) à la contraction de cubes de béton ayant des dimensions de 20 × 20 × 20 cm.
2. La résistance prismatique est la limite de résistance à la compression des prismes en béton ayant des dimensions de 15-15 cm 60 cm ou 20/20.

Faites attention! Selon le SNIP №52 / 01/2003, la force de la solution sous compression est égale à la valeur de sa force cubique avec une sécurité de 95%. En d'autres termes, les documents réglementaires définissent ce paramètre comme la propriété mécanique principale du béton.

La valeur du prisme montre mieux la résistance du matériau à la compression (les poutres, les colonnes, etc., ont plus que la forme d'un prisme, mais d'un cube). Cependant, le test de prisme est un processus coûteux et fastidieux. Le prix des cubes de test est inférieur et le processus est plus simple.

Mélanges forts de dernière génération

Généralement, sa marque M500 est utilisée comme béton durable, mais il existe également une demande pour les analogues, jusqu’à M-1000. De plus, les technologies de construction modernes ont cruellement besoin de matériaux de meilleure qualité.

En conséquence, les spécialistes ont mis au point un béton extrêmement résistant de la nouvelle génération de la marque M-1500. Pour son mélange nécessaire 1,5 / 2 fois moins de liant que la technologie traditionnelle.

Les caractéristiques des matériaux seront égales. Un tel béton à haute résistance peut être produit dans une installation conventionnelle.

Conclusion

La résistance prismatique du béton ou du cube est sa caractéristique principale. Ils déterminent la durabilité de la structure érigée et le succès de sa résistance à diverses charges.

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