Sols industriels en béton - préparation, coulage,
Les sols en béton industriels sont généralement utilisés à des fins commerciales - dans des entrepôts, des parkings et d'autres locaux industriels. Leur principale différence par rapport aux sols en béton classiques est leur grande résistance, leur coulage rapide et leur résistance à diverses influences et charges. Ensuite, nous examinons de plus près leurs caractéristiques, leurs types et considérons la technologie de fabrication.
Informations générales
Les locaux industriels sont soumis à des charges accrues, aux changements fréquents de température, au fonctionnement dans des conditions de forte humidité, etc. Par conséquent, les sols industriels en béton sont fabriqués à partir de mélanges spéciaux et utilisent également des joints, des matériaux calorifuges et imperméabilisants.
Ces sols dans les magasins et les centres commerciaux sont particulièrement en demande. Cependant, ils sont utilisés dans la construction privée, pour toutes sortes de dépendances et de garages, soumis à des charges importantes.
Principaux types de sols industriels
Tous les revêtements en béton peuvent être divisés en deux groupes:
- En vrac;
- Ordinaire
Les sols en béton ordinaires ne sont pas très fiables car leur surface est sujette aux fissures et à l'abrasion. Par conséquent, en tant qu'industriels, ils ne conviennent pas.
Les sols industriels en vrac en béton sont des types suivants:
| Garniture | C'est une couche spéciale durable qui est appliquée sur le béton fraîchement coulé et que le mélange sec est soigneusement appliqué sur le revêtement à l'aide de machines de lissage. De ce fait, la résistance d’une chaussée en béton, sa résistance aux charges et sa durabilité augmentent.Il faut dire qu’il existe plusieurs types de chapes qui diffèrent en fonction des charges attendues. Le mélange peut contenir des substances telles que: · scories; · quartz; · Ciment; · Modificateurs. |
| Sols industriels évacués | C’est une combinaison de garniture et de technologie pour éliminer les bulles d’air d’un revêtement moulé. Dans ce cas, toute la masse de revêtement n'est pas compactée, mais uniquement la couche supérieure à l'aide d'un équipement spécial. Les inconvénients de tels sols sont leur prix élevé et leur faible résistance aux chocs. |
| Sols industriels magnésiens | Ils contiennent dans leur composition un liant de magnésie. Les avantages de ce revêtement comprennent les points suivants: · absence de formation de poussière; · haute résistance à l'usure; · résistance à la fissuration; · Pas de rétrécissement; · Bonne durabilité; · Résistance aux chocs et aux chocs mécaniques; · Haute élasticité; · Vitesse de séchage élevée - le revêtement est prêt à être utilisé plusieurs heures après le coulage. Si une coulée conventionnelle nécessite une épaisseur de couche d'au moins 8 cm, l'épaisseur de ce mélange peut ne pas dépasser 1 cm. |
| Planchers multicouches | Si les sols sont utilisés dans des conditions difficiles, les experts recommandent l’utilisation d’une construction multicouche complexe. De tels sols sont renforcés avec du renforcement ou de la fibre, et ont également une couche d'étanchéité et d'isolation thermique. En règle générale, leur épaisseur varie de 25 centimètres. |
Technologie de remplissage
La technologie des sols en béton industriel peut varier en fonction du type de revêtement. Cependant, elle comprend le plus souvent les étapes suivantes:
- Préparations;
- Un processus assez compliqué de pose et de scellement de la surface;
- Durcissement.
Regardons maintenant de plus près toutes ces étapes.
La préparation
La préparation основания выполняется следующим образом:
- Tout d’abord, il est nécessaire de nettoyer la surface de la poussière et de la saleté, ainsi que des zones de pelage et d’émiettement.
- Ensuite, le point le plus élevé de la surface est déterminé, à partir duquel il est nécessaire de mesurer une épaisseur de couche d’au moins 10 cm Si le béton est posé sur du sable, l’épaisseur de la chape doit être d’au moins 15 centimètres. Le niveau zéro doit être noté sur le périmètre du mur.
- Ensuite, un renforcement est effectué: à cet effet, un treillis de renforcement spécial ou des tiges métalliques sont posés. Les armatures doivent être placées dans l’épaisseur du béton, il faut donc poser des blocs de bois sous celui-ci.
- Installez ensuite les balises, qui utilisent un profil métallique spécial. L'installation des balises est réalisée sur des morceaux de solution de plâtre. Pour la précision de l’installation des rails, vous pouvez visser les vis sur les bords, ce qui vous permettra de régler la hauteur des balises à partir du sol. En conséquence, toutes les balises devraient être situées dans le même plan horizontal et correspondre au niveau zéro.
- À la fin des travaux préparatoires, un ruban amortisseur est collé sur le mur d'enceinte aux joints entre le sol et le mur.
Remplir
L'instruction de versement est la suivante:
- La solution est distribuée par le sol et nivelée par la règle..
- Le béton doit être compacté à l'aide de tampons vibrants ou de vibrateurs profonds.
- Le nivellement final du béton est le plus souvent effectué selon la règle. Il faut dire que même en utilisant des pavés modernes, les spécialistes ne refusent pas complètement de niveler la surface avec leurs propres mains en utilisant la règle de la règle.
- Après avoir versé, il est nécessaire de donner le temps de surface. En règle générale, cela prend environ 6 heures.
Astuce! Avant de remplir le sol, il est nécessaire de prévoir des ouvertures pour la communication. Si cela n’est pas fait, il sera ensuite nécessaire de procéder au forage au diamant de trous dans le béton.
Durcissement
En outre, les mélanges secs renforçants - nappage sont frottés sur la surface. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à l'aide de chariots spéciaux, qui sont ensuite polis avec une règle en aluminium ou des machines spéciales.
Faites attention! Pour assurer un séchage uniforme du béton, il est nécessaire de l'humidifier périodiquement avec de l'eau à l'aide d'un rouleau à peinture pendant les 10 premiers jours.
Une fois que le béton a pris, si la surface est grande, faites des joints de dilatation. Pour ce faire, le béton armé est coupé avec des cercles de diamant.
Si les sols autonivelants sont utilisés pour le durcissement, il est nécessaire d'attendre que le béton soit complètement sec, puis de couler le coulis et de le niveler avec un rouleau à picots spécial.
Ici, peut-être, sont toutes les principales caractéristiques de la mise en œuvre de la chaussée en béton de plancher industriel.
Conclusion
Le sol en béton industriel est un revêtement fiable pouvant supporter des charges très élevées et un fonctionnement dans des conditions défavorables. Il existe plusieurs options pour obtenir un tel revêtement, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients. Le choix doit donc être effectué en fonction des tâches assignées au revêtement de sol.
À partir de la vidéo de cet article, vous pouvez obtenir plus d’informations sur ce sujet.