Temps de durcissement du béton: théorie de la

Pour planifier efficacement tous les travaux de construction, vous devez savoir combien de temps le béton durcit. Et ici, un certain nombre de subtilités déterminent en grande partie la qualité de la structure érigée. Nous décrivons ci-dessous en détail comment la solution sèche et ce sur quoi vous devez prêter attention lorsque vous organisez des opérations connexes.

Théorie de la polymérisation du ciment

Pour diriger le processus, il est très important de comprendre exactement comment cela se passe. C’est pourquoi il vaut la peine d’étudier à l’avance ce qui constitue un durcissement au ciment (apprenez ici à fabriquer des vases en béton)

En fait, ce processus est en plusieurs étapes. Il comprend à la fois la force et le séchage.

Regardons ces étapes plus en détail:

• Le durcissement du béton et des autres solutions à base de ciment commence par le soi-disant réglage. Dans ce cas, la substance dans le coffrage entre dans la réaction primaire avec l'eau, grâce à laquelle elle commence à acquérir une certaine structure et une certaine résistance mécanique.
• Le temps de prise dépend de nombreux facteurs.. Si nous prenons la température de l'air standard dans 20⁰C, puis pour la solution M200, le processus commence environ deux heures après le coulage et dure environ une heure et demie.
• Après la prise, le béton durcit.. Ici, la majeure partie des granules de ciment réagit avec l'eau (c'est pourquoi le processus est parfois appelé hydratation du ciment). Les conditions optimales d'hydratation sont d'environ 75% d'humidité et 15 à 20 températures.⁰C.
• À des températures inférieures à 10⁰C le matériau risque de ne pas gagner en résistance, raison pour laquelle des additifs spéciaux antigel doivent être utilisés pour le travail en hiver..

• La solidité de la structure finie et le taux de solidification de la solution sont interdépendants. Si la composition perd trop d'eau, tout le ciment n'aura pas le temps de réagir et de faibles densités se formeront à l'intérieur de la structure, ce qui peut devenir une source de fissures et d'autres défauts.

Faites attention! La découpe de béton armé avec des cercles de diamant après polymérisation montre souvent clairement la structure hétérogène des plaques, remplies et séchées en violation de la technologie.

• Idéalement, la solution prend 28 jours pour guérir.. Toutefois, si la conception n'impose pas des exigences trop strictes en matière de capacité portante, vous pouvez commencer à l'exploiter dans les trois à quatre jours suivant le coulage.

Recommandations pratiques

Facteurs affectant la congélation

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Les experts soulignent les points suivants:

• Premièrement, les conditions environnementales jouent un rôle crucial. En fonction de la température et de l'humidité, les fondations peuvent soit sécher en quelques jours (et ne pas gagner en résistance), soit rester humides pendant plus d'un mois.
• Deuxièmement - la densité de style. Plus le matériau est dense, plus il perd d'humidité, ce qui signifie que le ciment est mieux hydraté. Le traitement par vibration est le plus souvent utilisé pour le compactage, mais lorsque vous travaillez avec vos propres mains, vous pouvez vous en tirer avec une baïonnette.

Astuce! Plus le matériau est dense, plus il est difficile à manipuler après le durcissement. C’est pourquoi, pour les structures dont l’érection a été réalisée par vibroplate, le perçage au béton nécessite souvent des trous au diamant: les forets ordinaires s’usent trop rapidement.

• La composition du matériau affecte également la vitesse du processus. Le taux de déshydratation dépend principalement de la porosité de la charge: l'argile expansée et le laitier accumulent des particules microscopiques d'humidité et les donnent beaucoup plus lentement que le sable ou le gravier.
• En outre, les additifs de rétention d'humidité (bentonite, solutions de savon, etc.) sont largement utilisés pour ralentir le séchage et favoriser un durcissement plus efficace. Bien sûr, le coût de la construction augmente, mais vous n'avez pas à vous soucier d'un séchage prématuré.

• En plus de tout ce qui précède, l'instruction recommande de porter une attention particulière au matériel de coffrage. Les parois poreuses des panneaux non tranchants prélèvent une quantité importante de liquide dans les zones périphériques. Par conséquent, pour assurer la résistance, il est préférable d’utiliser un coffrage constitué de boucliers métalliques ou de poser une pellicule plastique à l’intérieur de la boîte à planches.

Conseils de processus

Les fondations et les sols en béton auto-coulant doivent être réalisés selon un algorithme spécifique.

Pour conserver l'humidité dans l'épaisseur du matériau et promouvoir une résistance maximale, vous devez agir comme suit:

• Pour commencer, nous réalisons des coffrages d'étanchéité de haute qualité. Pour ce faire, nous recouvrons les murs de bois de polyéthylène ou utilisons des boucliers spéciaux en plastique.
• La composition de la solution nous introduit des modificateurs, dont l'action est destinée à réduire le taux d'évaporation du liquide. Vous pouvez également utiliser des additifs qui permettent au matériau de gagner en résistance plus rapidement, mais ils sont assez coûteux et sont donc utilisés principalement dans les constructions de grande hauteur.
• Puis couler le béton en le compactant soigneusement. Pour ce faire, il est préférable d’utiliser un vibrotool spécial. En l'absence d'un tel dispositif, nous traitons la masse à remplir avec une pelle ou une tige métallique, en éliminant les bulles d'air.

• La surface de la solution après la prise, couvrir d'une pellicule plastique. Ceci est fait afin de réduire la perte d'humidité dans les premiers jours après l'installation.

Faites attention! À l'automne, le polyéthylène protège également le ciment à l'air libre des précipitations qui éliminent la couche superficielle.

• Dans environ 7 à 10 jours, le coffrage peut être démonté. Après le démontage, nous examinons soigneusement les murs de la structure: s’ils sont humides, vous pouvez les laisser ouverts, mais les murs secs doivent également être recouverts de polyéthylène.
• Ensuite, tous les deux ou trois jours, nous retirons le film et inspectons la surface du béton. Si une grande quantité de poussière, de fissures ou un décollement du matériau apparaît, nous humidifions la solution gelée avec un tuyau et nous la recouvrons de polyéthylène.
• Le vingtième jour, retirez le film et continuez à sécher en mode naturel.
• Après 28 jours écoulés depuis le téléchargement, la prochaine étape du travail peut commencer. En même temps, si nous avons tout fait correctement, la construction peut être chargée «au maximum» - sa force sera maximale!

Conclusion

Sachant combien de temps dure la fondation en béton, nous pouvons organiser correctement tous les autres travaux de construction. Cependant, il est impossible d'accélérer ce processus, car le ciment acquiert les caractéristiques de performance nécessaires uniquement lorsqu'il durcit suffisamment longtemps (apprenez également à construire une cave à béton).

Des informations plus détaillées sur ce problème sont décrites dans la vidéo de cet article.