Traitement du béton: moyens d'améliorer les performances du

Afin d'améliorer la qualité des revêtements et des structures monolithiques, le traitement du béton est très souvent utilisé de nos jours. Bien sûr, il ne peut pas protéger contre les dommages dus à des charges extrêmes, mais l'usure va diminuer et la durée de vie après de telles mesures augmenter de manière significative.

Il existe assez peu de technologies pour un tel traitement. Ci-dessous, nous décrivons ceux qui sont les plus pertinents pour les maîtres engagés dans la construction privée.

Impact avant la polymérisation en solution

Sceller par baïonnette ou par vibration

Bien que le traitement implique généralement un impact sur le matériau déjà gelé, des mesures visant à augmenter la résistance et la durabilité peuvent (et devraient!) Être prises immédiatement après le versement:

• Dès que le béton est réparti sur le coffrage, il doit être compacté.. La manière la plus simple de le faire est de l’épisser avec une tige en acier ou un tuyau fin à bout laminé.

Faites attention! Le poids optimal est de 1,5 à 4 kg: un outil plus léger colle mal, et lorsque vous travaillez avec des outils plus lourds, vous serez très fatigué.

• Au cours du processus de traitement, l'outil est collé dans la solution, puis retiré en tremblant d'un côté à l'autre.
• Nous effectuons la baïonnette, se déplaçant du bord au milieu, avec un pas d'environ 10 cm. En même temps, la pierre concassée est compactée et des bulles d'air remontent à la surface.

Cette technique a un inconvénient - elle prend beaucoup de temps.

C'est pourquoi le compactage vibratoire du béton est utilisé lors de travaux de grande envergure:

• Un accessoire vibrant qui oscille est immergé dans le matériau.
• Les oscillations sont transmises au mélange de béton, réduisant ainsi le frottement entre ses particules.
• La fluidité du matériau augmente, ce qui contribue à son compactage en élevant le liquide à la surface et en réduisant la quantité d'air entraînée.

Faites attention! Dans certains cas, l’instruction recommande de limiter la durée du traitement par vibration, car cela entraîne le dépôt de charge dans les couches inférieures du remblai, ce qui entraîne la formation de zones de structure hétérogène.

En raison de l'élimination de l'air par vibration ou collage avec une tige en acier, la densité du béton augmente. De plus, l'augmentation de la fluidité contribue à un contact plus étroit entre le mortier de ciment et le renforcement, ce qui contribue également au renforcement de la structure.

Polymérisation à haute température

La technologie décrite ci-dessus est généralement utilisée lors de la coulée de structures monolithiques. Cependant, lors de la fabrication de blocs de construction en béton, on peut améliorer les caractéristiques mécaniques des produits.

Pour ce faire, nous devons activer les processus de durcissement, qui dépendent directement du degré de chauffage du matériau et du taux d'hydratation. Et si, avec un séchage naturel, nous ne pouvons pas fournir les conditions optimales de durcissement, le traitement thermique et humide des blocs nous permet d'optimiser ce processus.

Pour renforcer les produits en béton, des autoclaves de différentes conceptions sont couramment utilisés:

• Après le durcissement initial, les produits en béton sont retirés des formes. Comme ils sont assez fragiles à cette époque, cela devrait être fait avec soin.
• Ensuite, les blocs sont stockés sur des palettes spéciales et placés dans la chambre de l'autoclave.
• L'autoclave est fermé par un couvercle hermétique avec une couche d'isolation thermique. Cette conception permet de maintenir une pression accrue dans le système et évite les pertes de chaleur.
• Ensuite, la pression dans la chambre augmente en forçant de l'air et les blocs eux-mêmes sont exposés à un traitement à la vapeur chaude. En même temps, chaque produit est chauffé sur toute l'épaisseur et le processus d'hydratation du ciment est accéléré à plusieurs reprises.

En règle générale, pour un ensemble complet de résistance, le traitement thermique intensif dure environ 8 heures, après quoi la température diminue. La durée totale de l'autoclavage est comprise entre 10 et 20 heures, selon le type de mélange de béton.

Amélioration de la chaussée en béton

Rectification de surface

Cependant, même après durcissement du matériau, il peut être amélioré. Pour lisser la surface et préparer le matériau pour l'imprégnation, la peinture ou le vernissage, le béton est souvent broyé.

Si vous envisagez de le faire vous-même, utilisez l’algorithme suivant:

• Lorsque nous traitons un nouveau revêtement, cela ne devrait être fait qu’une fois que celui-ci a gagné en résistance. Si vous essayez de broyer la solution encore non congelée, le matériau s’émiette.
• Pour aligner l'ancien sol ou d'autres surfaces, vous devez les nettoyer des restes de finition.
• Après cela, nous devons nous préoccuper de la disponibilité de l'outil. La plus grande efficacité est démontrée par les machines à disques abrasifs à base de grains de diamant, mais elles se caractérisent par un prix plus élevé.

• Le béton, qui sera caché plus tard sous une couche de matériaux de finition, est soumis à un broyage à sec. Le résultat sera une surface mate, sur laquelle les couleurs et les imprégnations s’harmoniseront parfaitement.

Faites attention! Lors du traitement à sec, une grande quantité de poussière monte dans l'air. Vous devez donc porter un respirateur et des lunettes de protection. Les écouteurs antibruit ne seront pas non plus superflus.

• Le broyage humide est utilisé pour les revêtements de polymères et de mosaïques. Grâce à l'utilisation d'abrasifs minces, il s'avère que la surface est indiscernable du poli, et ne nécessite aucune décoration supplémentaire. Certes, la complexité de cette technique est beaucoup plus grande.

Vernissage et imprégnation

Si la surface de béton doit être utilisée sans finition, elle doit être protégée des effets mécaniques et de l'humidité. Une telle protection ne peut être réalisée qu'avec l'utilisation d'imprégnations ou de vernis.

La technologie d'application de ces formulations est assez simple:

• Pour commencer, nous nettoyons la surface de la saleté, éliminons le lait de ciment et ouvrons tous les pores au maximum. Si la finition est appliquée sur du béton en opération depuis longtemps, il peut être nécessaire de nettoyer au jet et de sceller les fissures avec des composés non rétractables.

Faites attention! L'imprégnation et les vernis ne sont pas destinés à renforcer les fragments détachés, car les grosses réparations doivent être effectuées à l'avance.

• Après le nettoyage, appliquez une composition protectrice. Pour cela, les laques transparentes Teksol, la formule Ashford, Xtreme Hard et leurs analogues, les antifongiques NEOMID BIO, etc. peuvent être utilisés.
• Pour dessiner, nous utilisons un pinceau large ou un rouleau sur un long manche. La consommation de matériau pour chaque outil est individuelle, le travail doit donc être guidé par les recommandations du fabricant.

En conséquence, les composants polymères lient de fines particules de béton et obstruent les pores. Cela contribue au renforcement général de la surface et à la prévention de la pénétration d'humidité dans les couches les plus profondes.

Après polymérisation complète de l'imprégnation ou du vernis, ils peuvent être polis à l'aide de disques en feutre doux sur une rectifieuse. En principe, cette opération n’est pas obligatoire car, avec l’exploitation active du béton, l’effet brillant typique du velours apparaît après six mois environ.

Restauration des chaussées

Nous devrions également mentionner comment vous pouvez prolonger la durée de vie d’une chaussée en béton ou en asphalte. Lors de l’organisation de celui-ci, on utilise généralement la technique de traitement classique: alignement avec les balises et compactage avec les installations vibratoires. Dans certains cas, une texture sillonnée est également appliquée à l'aide de brosses spéciales.

Mais le traitement de surface de la chaussée en béton bitumineux, effectué pour compenser l'usure, suggère l'algorithme suivant:

• Poser une couche d'émulsion de bitume sur la toile.
• Dans l'épaisseur du matériau liquide, nous tombons dans les gravats endormis. L'utilisation optimale de la fraction de 5-10 mm avec une structure cubique.
• Nous roulons le matériau avec des rouleaux pneumatiques, après quoi nous partons jusqu'à ce que l'émulsion soit complètement polymérisée.

En principe, le résultat n'est pas concret, mais ce revêtement peut très bien résister aux charges opérationnelles pendant une longue période.

Conclusion

Traitement de sols en béton, chapes, structures monolithiques, etc. généralement fait afin de réduire leur usure et prévenir les dommages. Très souvent, c'est très laborieux, mais le résultat est tout à fait compatible avec les efforts déployés. La vidéo de cet article contient des informations plus détaillées sur ce problème. Par conséquent, avant de commencer à travailler, il vaut la peine de vous en familiariser.