Types de blocs de béton - classification et application.

Tout au long de son histoire, la population a utilisé divers blocs pour la construction de bâtiments et de structures auxiliaires. Le bloc de béton, en tant qu'élément structurel, est apparu il y a plus de 100 ans et, à l'heure actuelle, ce matériau occupe jusqu'à 90% du marché de la construction. Ils peuvent être fabriqués à la fois industriellement et de leurs propres mains.

Indications sur lesquelles la production de blocs est effectuée

Commençons par le fait que la composition du matériau est différente.

Il existe actuellement 2 directions générales dans le développement de l'industrie du béton - la production de structures en béton lourd et en blocs de béton légers.

• Les bétons lourds sont largement représentés sous la forme de sections de fondation FBS. Ainsi que des structures utilisées dans la construction de routes, comme par exemple le bloc de béton B 5.
• Les blocs de béton légers du marché sont représentés dans une grande variété de formes et de matériaux.. Mais, en général, ils sont divisés en structures murales, isolantes et séparatrices.

Important: les structures légères sont divisées en 2 groupes principaux, ce sont des blocs de béton creux (ayant des cavités conçues géométriquement régulières) et remplis ou monolithiques.

Produits en béton lourd

Ce type de bloc est généralement fabriqué sous la forme d’un monolithe unique et a un poids assez important. Pour la plupart, ils sont utilisés comme fondations et structures de soutien.

Caractéristiques distinctives du PBS

• Abréviation FBS signifie - le mur du bloc de fondation, les paramètres du produit sont caractérisés par une désignation numérique composée de 3 chiffres. Toutes les données selon GOST 13579-78 sont indiquées en décimètres. Par exemple, FBS 24 4 6 T signifie un produit monolithique d’une longueur de 240 cm, d’une largeur de 40 cm et d’une hauteur de 60 cm. La lettre "T" désigne ici le type de composition, béton lourd.
• La plupart de ces structures sont fabriquées à partir de types de ciment de haute qualité et ont une classe de résistance allant de B7 à B15. La résistance au gel et la perméabilité à l'eau dépendent également de la classe de résistance d'un produit en béton. En outre, presque tous les produits ont un renforcement interne, à l'exception de petites structures complémentaires.
• Selon le but et la charge de calcul, le produit peut être renforcé avec un rouleau en métal contraint ou non contraint. Filtré appelé acier pré-étiré ou trempé. En conséquence, le métal non contraint n'est pas traité du tout. Les aciers à haute résistance A1 - A111 sont utilisés à cet effet.

Quelques mots sur la construction de routes

Dans la construction de routes, des blocs de béton peuvent être utilisés pour aménager des structures auxiliaires, telles que des systèmes de drainage et des systèmes de drainage. Il s’agit d’un bloc de béton B5 et d’un bloc de béton B 9. Ainsi, le bloc de béton B 8 constitue la base de la plateforme.

Important: le bloc de béton B 8 est une petite dalle en béton armé de 500x500x80 mm. Dans les angles, il est équipé de fixations métalliques pour l’attelage. Outre les besoins routiers, il est utilisé pour renforcer les canaux sur les rivières lors de l’installation de pipelines et de ponts.

Constructions de béton léger et cellulaire

Le marché moderne est rempli d'une grande quantité de matériau de bloc lumineux. Tous les fabricants rivalisaient pour louer les mérites de leurs produits et pour ceux qui n'en savaient rien, il peut être difficile de comprendre cet océan de propositions.

Important: tous les blocs de béton léger selon la méthode de production sont divisés en autoclave et sans autoclave. Les autoclaves sont séchés à haute pression et à haute température, le prix est un peu plus élevé, mais la qualité est meilleure. De plus, ils ne peuvent pas être faits avec leurs propres mains à la maison.

Béton cellulaire et ses dérivés

Le béton cellulaire est l’un des types de matériaux cellulaires, il a une structure poreuse. Les plus proches parents de ce matériau sont les blocs de béton gaz-silicate et gaz-cendres. Les instructions pour la production de ceux-ci à peu près les mêmes, les différences résident dans la composition du produit.

Le principe de production de ce matériau est basé sur l'effet levure. Une certaine quantité de levure chimique est ajoutée au ciment ou à la pâte de chaux, grâce à quoi la masse gagne de l'air et s'élève comme une pâte à levure.

La base du béton cellulaire est le ciment Portland. Les blocs de silicate à gaz ou de silicate sont fabriqués avec de la chaux mélangée à du sable de quartz. En plus du ciment et de la chaux, une grande charge poreuse sous forme de cendre est introduite dans les blocs de cendre de gaz. La levure et l'agent moussant sont dans tous les cas de la poudre d'aluminium.

Astuce: si vous êtes intéressé par la qualité et la durabilité de la structure, il est préférable d'acheter le matériau fabriqué à l'autoclave.

En ce qui concerne les caractéristiques, ces blocs ont une isolation thermique et phonique élevée. La taille des produits dépasse de nombreuses fois les dimensions d'une brique standard, de sorte que le temps requis pour la pose est moins long. De plus, les produits sont légers et ont une perméabilité à la vapeur élevée. Mais notons que ces blocs de béton creux ont une hygroscopicité importante et nécessitent un revêtement d'étanchéité de haute qualité.

Mousse de béton

Bloc de béton mousse produit par une technologie différente. Cela peut inclure du ciment ou du ciment avec du sable de quartz. Il est obligé par la structure poreuse à la substance mousseuse fouettée. Les deux compositions sont initialement préparées séparément et ne sont combinées qu’au stade final de la production en une seule solution.

Des blocs structurels et des isolants thermiques peuvent être fabriqués avec ce matériau. Mais initialement, il a été développé comme isolant thermique. Selon les caractéristiques de l'isolation thermique et phonique, il est similaire au silicate à gaz, mais présente des pores fermés et une faible hygroscopicité. Pour les pièces humides, c'est un avantage, mais lors de la construction d'un cadre porteur, une ventilation supplémentaire sera nécessaire, car les murs ne respirent pas.

Matériau à base de polystyrène

Les blocs de béton en polystyrène sont constitués d'un mélange de ciment et de sable additionné de polystyrène expansé. Le résultat est une substance plus résistante, car au lieu d’air, la mousse de polystyrène joue le rôle de charge principale.

Dans la version industrielle, du polystyrène concassé ou granulé est ajouté à la composition. Dans la production à la maison avec leurs propres mains, ils prennent souvent des granules de mousse. Cela se fait par des économies, car le prix de la mousse plastique est beaucoup plus bas.

Constructions à base d'argile expansée

L'argile expansée est faite d'argile spéciale, par sa formation de mousse et sa cuisson dans des fours à tambour. Le résultat est un matériau poreux durable, respectueux de l'environnement. En produisant des blocs, l'argile expansée agit comme une grande charge. Dans ce cas, le mélange ciment-sable est pris comme astringent.

Pour le moment, il s'agit du matériau le plus populaire pour la production domestique. La résistance et, en conséquence, le poids de la structure dépendent directement du rapport en pourcentage du mélange liant et de l'argile expansée légère et poreuse. Partout dans le monde, ce matériau est considéré comme l’un des plus écologiques.

Utilisation de gypse

Le gypse est utilisé comme matériau de construction depuis des centaines d'années, il est certes en train de perdre la concurrence des matériaux modernes, mais en raison de son coût peu élevé, de sa technologie de production simple et de sa propreté écologique, les blocs de béton de gypse pour murs sont toujours populaires, notamment lors de la pose de murs.

Constructions en arbolite

Ce matériau était populaire au milieu du 20ème siècle. Les instructions pour la production de telles unités sont considérées à juste titre comme les plus faciles. En fait, c'est un mélange de ciment, de sable et de sciure de bois. Le résultat est un réseau durable offrant une perméabilité à la vapeur et une propreté environnementale enviables.

Selon les caractéristiques de résistance et de coefficient d'absorption acoustique, arbolit n'est pas très inférieur au bois naturel, mais contrairement à ce dernier, il n'est pas sujet aux moisissures et à la pourriture, et les animaux nuisibles n'en ont pas peur. Bien que le niveau d'isolation thermique, il est un peu inférieur aux matériaux modernes, plus le poids ici est beaucoup plus élevé.

Il n’est pas rentable de le produire à l’échelle industrielle, car, malgré une technologie simple et des composants relativement peu coûteux, la maturation du produit fini prend au moins un mois. Mais à la maison, arbolit convient parfaitement à la construction de dépendances ou de cloisons intérieures.

Sur la vidéo de cet article, vous pouvez trouver beaucoup de petites choses intéressantes.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir ci-dessus, les matériaux de construction universels n'existent pas. Dans chaque cas, il est nécessaire de prendre en compte non seulement le coût, mais également un certain nombre de facteurs connexes.