Ultra concrete - caractéristiques et production

Il existe de nombreux types de béton, parmi lesquels il existe des types lourds et légers. Cet article se concentrera sur le matériel dense, qui est produit sous forme de pellets. Nous verrons ci-dessous comment fabriquer de l'ultra béton avec nos propres mains en utilisant un coulage vibratoire dans des moules.

Informations générales

Vous avez peut-être rencontré des noms tels que Kevlabeton ou granilit, mais ils sont produits à l'aide de la même technologie, dont l'essence est la même: créer une pastille de béton qui ressemble à une balle.

Ceci est facilité par l'utilisation d'un malaxeur à béton modifié. En fait, la technologie de l'ultraconcrète, bien qu'elle porte des noms différents, utilise la même méthode de préparation du matériau, de la recette et des matières premières.

Le processus est réduit au fait que du mélange de béton, préparé selon une recette spéciale, ils commencent à éliminer l'air. Pour ce faire, utilisez un mélangeur à gravité dans lequel les pellets sont obtenus avec un faible rapport eau / ciment, ce qui augmente leur densité.

Cette méthode permet d'obtenir une imitation de matériaux naturels, tels que:

• le granit;
• la malachite;
• ambre;
• marbre,

et aussi des modulations de couleur.

Il s'agit d'un type de béton très durable, moderne et nouveau, utilisé pour la fabrication de:

• dalles de pavage;
• les bordures;
• des clôtures;
• pierre de devant;
• cheminées et autres MAFOV.

Utilisation de matériel

Ultraconcrete est basé sur des décisions fondamentalement différentes prises dans le domaine de la fabrication de béton de couleur décorative et architecturale par la méthode de polymérisation par gravité. Dans ce cas, il est possible d'obtenir un produit avec des paramètres physicomécaniques élevés.

La surface de la coulée a une densité parfaite et un brillant élevé. Dans le même temps, il est possible d’obtenir une gamme de couleurs de complexité variable, indépendamment de la zone de l’élément moulé et de ses dimensions. Cela crée l'effet d'un matériau naturel ou artificiel allant du plastique à la malachite.

Dans la production de matériaux de construction pour les travaux d'architecture et d'aménagement paysager, ils utilisent des systèmes efficaces permettant d'obtenir de nouveaux types de béton.

Pour divulguer la gamme de leurs applications, divers sont utilisés:

• matières premières;
• tricoter;
• espaces réservés;
• des plastifiants;
• des expériences sur les méthodes et les étapes d’ajout de modificateurs chimiques, ainsi que d’additifs actifs minéraux;
• travail d'optimisation avec la composition du béton multicomposant;
• méthodes de gestion de la technologie.

Pour créer des produits, presque tous les outils et formulaires de création de formulaires sont utilisés. Dans le même temps, les produits présentent des propriétés physico-mécaniques élevées, combinant des valeurs de résistance à la compression élevées - B 40-90. Cela s'apparente au béton de grades M600-1200 et supérieurs.

Processus de fabrication

Vous trouverez ci-dessous un guide qui vous aidera à comprendre ce problème:

1. Lors de la première étape, il est nécessaire de saisir la masse d'agrégat calculée précédemment dans le malaxeur à béton modifié..

Conseil: assurez-vous de contrôler la teneur en humidité des agrégats minéraux.

1. Le processus de mélange jusqu'à une masse homogène ne dure pas plus d'une minute. Dans le même temps, préparez une solution aqueuse d'un plastifiant.

Conseil: vous devez contrôler la température de l’eau utilisée pour mélanger le plastifiant.

1. Ajouter la quantité nécessaire de ciment Portland dans la bétonnière modifiée et mélanger le tout pendant une minute.. Dans le même temps, préparez la bonne quantité de pigments selon la recette de teinture. Utilisez généralement une table de couleurs.

1. Ajouter une dose de plastifiant avec de l'eau dans la zone morte de l'installation. Dans ce cas, l'ordre d'approvisionnement en eau affectera la taille et la quantité de pellets.

1. Au bout de 15 à 20 secondes, effectuer les granulés de contrôle primaire, après 1 minute - la dernière. Il est nécessaire d'examiner l'aspect et de vérifier la densité des granulés, ainsi que la sécheresse et la densité de leur structure interne, pour laquelle le granulé doit être cassé.

1. Passez la teinture, et après 10 secondes (pas plus tard), décharger les granulés dans les formulaires. En parallèle, allumez la table vibrante.

1. Éteignez la table vibrante, retirez le plateau avec les formulaires et déplacez-le vers le lieu de réglage de la force..

Astuce: couvrez la forme ou la palette entière avec un film de polyéthylène.

1. Démonter après 18-20 heures, si utilisé accélérateurs de durcissement - 4-8 heures et stocker les produits finis.

Matière première

La composition de l'ultra béton ressemble à ceci:

Conseil: si vous souhaitez teindre un ultraconcrete dans une couleur spécifique, utilisez des colorants et des pigments pour colorer le béton.

Conclusion

Ultraconcrete est une technologie de production totalement nouvelle et moderne. Cela vous donne la possibilité de créer un matériau avec des caractéristiques uniques. Pour la production, il est nécessaire de disposer d'un équipement spécial.

La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.