Vibrateur à béton - un gage de qualité du style: appareil,

Selon SNiP, une pose de béton de haute qualité nécessite des vibrations, qui fournissent la densité nécessaire du mélange et vous permettent de vous débarrasser des bulles d'air impliquées. Pour assurer son utilisation d'un outil de construction spécial - betonovibrator. Nous vous expliquerons comment une telle unité fonctionne, de quels types il existe et nous vous montrerons également comment fabriquer un vibrateur pour béton avec vos propres mains.

Compactage du béton

La qualité du bétonnage dépend de nombreux paramètres, de tels moments jouent un rôle particulièrement important:

• Recette correctement choisie et composition du mélange. De ce paramètre dépendra donc la marque du béton obtenu: la résistance à la compression du matériau et sa capacité à supporter la charge, ainsi que sa résistance au gel, sa plasticité et d’autres indicateurs de base;
• Mélange de haute qualité des composants du mélange. C'est également une condition nécessaire et très essentielle pour le bétonnage normal, car pour obtenir une pierre durable, il est nécessaire que les ingrédients soient distribués aussi uniformément que possible sur le volume du mélange.
• Style approprié. La construction monolithique implique un certain mode de coulée, le plus souvent continu, ainsi que l’utilisation obligatoire des vibrations.

  Faites attention! La vibration est un effet mécanique sur un mélange de béton frais utilisant des oscillations harmoniques transmises directement ou en agissant sur le coffrage ou la cage d'armature.

Grâce à l'exposition aux vibrations, il est possible d'augmenter la densité de la solution, ainsi que d'éliminer les bulles d'air, qui sont inévitablement impliquées dans le béton lors du mélange et de la pose. De plus, la vitesse d'interaction entre les composants augmente, la liaison du mélange avec le renforcement s'améliore, la résistance et la qualité du béton obtenu augmentent.

Il convient également de noter que les vibrations permettent l'utilisation de solutions lourdes et maigres, dont la plasticité est assez faible.

Faites attention! En réduisant le nombre de pores et de capillaires à l'intérieur de la pierre, ainsi qu'en augmentant la vitesse et l'activité de l'interaction des composants et l'hydratation du ciment, la résistance au gel et à l'humidité du matériau obtenu augmente. De plus, en raison des vibrations, le mélange remplit beaucoup plus étroitement et plus rapidement le volume total du coffrage, ce qui est également important pour la mise en place d'un béton de haute qualité.

Appareil et types de vibrateurs

Principe d'action

Tous les types d'outils vibrants pour le béton fonctionnent sur le même principe: l'énergie de rotation est convertie en énergie de vibration qui agit sur le mélange. Pour mettre en œuvre cette transformation, on utilise un arbre excentrique dont le centre de gravité est décalé par rapport à l'axe de rotation.

Un tel décalage entraîne une force centrifuge qui agit le long du rayon de rotation du centre au bord extérieur du cercle.

Étant donné que l'élément de balourd tourne constamment, la direction de la force qui se crée change constamment et toute force appliquée (si elle est suffisante) provoque un mouvement. Mais comme la direction de la force est variable, au lieu du mouvement directionnel, il se produit une oscillation dont la fréquence est égale à la fréquence de rotation de l'arbre avec l'excentrique.

Grosso modo, une telle conception cherche constamment à quitter la position initiale, mais, après s’être décalée d’un millimètre dans une direction, elle commence immédiatement à se déplacer dans une autre, puis dans la direction opposée.

Afin d'assurer la rotation de l'arbre, en utilisant différents types de moteurs. Ceux-ci peuvent être des moteurs électriques, des moteurs à combustion interne ou des entraînements pneumatiques. Les moteurs électriques les plus couramment utilisés, alimentés en 220 volts.

Le processus de transfert de l'effet de vibration du mélange dépend du type et de la conception de l'instrument, ainsi que des nuances d'installation. Ensuite, nous examinons les principaux types de bétons, parmi lesquels il existe de tels types:

  Faites attention! La conception du vibrateur pour béton dépend du type de construction, de la méthode de transfert des oscillations vers la solution et de la méthode de transmission de la rotation à l'arbre vibrant de l'arbre du moteur.

Profonde

Tout d’abord, nous voulons considérer le type d’instrument le plus polyvalent et le plus répandu - les vibrateurs profonds ou submersibles.

Ils sont de deux types:

1. Électromécanique avec un moteur avec une fréquence de 50 Hz et un arbre flexible de transmission de rotation;
2. Haute fréquence avec moteur submersible situé dans la pointe.

Le premier type est un appareil composé de trois noeuds principaux:

1. Moteur électrique asynchrone avec une fréquence de 50 Hz. Le moteur est situé à la surface et à l'extérieur du coffrage ou de la zone de bétonnage. En règle générale, des unités de 0,5 à 2,5 kW sont utilisées;
2. Tige flexible composée d'un câble en acier et d'une gaine flexible en plastique. De plus, le dispositif comporte un mécanisme pour fixer le câble à l’arbre du moteur à une extrémité, à l’arbre du vibrateur - à l’autre;
3. Pointe vibrante ou masse, qui est un cylindre en acier dans lequel un mécanisme de vibration planétaire est installé sur les roulements et les accouplements.

En règle générale, un tel outil est portable, sauf dans les cas où un bétonnage à grande échelle est effectué et où les colis de vibrateurs sont suspendus à un châssis déplacé par des grues. Les inconvénients de ce dispositif comprennent un poids du moteur suffisamment important et une faible fréquence de vibration, car la vitesse de rotation de l'arbre est limitée.

Il faut également garder à l'esprit que l'arbre flexible nécessite des soins et une lubrification, et que la pointe est soumise à de graves impacts qui, s'ils sont mal entretenus, portent rapidement l'appareil. L'avantage est le prix relativement bas de l'outil.

Les unités haute fréquence sont cependant les plus pratiques et les plus performantes, et elles sont plus chères. Ici, le moteur haute fréquence - 200 Hz - est situé directement dans la masse, qui est immergée dans une solution sur une rallonge spéciale. La fréquence de vibration élevée (environ 10 - 12 kHz) permet un meilleur compactage du béton.

Le moteur est alimenté en 36 V et est connecté au réseau via un transformateur et un convertisseur de fréquence. Il existe également des vibrateurs haute fréquence pour béton 220V, dans lesquels sont intégrés un convertisseur de fréquence et un transformateur.

  Faites attention! Les vibrateurs submersibles sont les outils les plus pratiques et les plus polyvalents qui conviennent à la plupart des travaux de béton, tels que la construction de fondations, de ceintures blindées, de grillages, de dalles, de murs et de colonnes avec renforcement à moyenne fréquence.

Surface

Les vibrateurs de surface sont souvent appelés rails vibrants, car ils constituent un moteur avec un excentrique, dont le corps transmet les vibrations à la règle, avec laquelle ils nivellent la solution lors de la pose de la chape. La règle ou le rail se déplacent généralement le long des phares, cependant, un mouvement indépendant est également possible.

Ce dispositif convient à la construction de chapes peu profondes, de plaques, de plates-formes, de chemins, de marches, etc. En outre, il existe des installations de vibration de surface, où une plate-forme métallique est utilisée à la place d'une latte. Leur rendez-vous est le même.

Faites attention! Un tel outil a une portée assez étroite et pour la construction d'objets à grande échelle, les fondations, les colonnes, les grillages et les courroies ne convient pas.

En plein air

Installation de vibration extérieure également largement utilisée. Ils sont les plus simples: un moteur avec balourd est attaché au coffrage et transmet les vibrations à la solution à travers celui-ci.

De tels dispositifs se sont bien révélés dans la construction monolithique de murs, colonnes et armopoyas, mais ils ne conviennent pas aux dalles, aux chapes et aux fondations massives. Le produit doit avoir une surface maximale de contact avec le coffrage et être suffisamment mince.

Les moteurs utilisés ici sont principalement à haute fréquence (c'est également le cas pour les appareils de surface), ce qui permet de poser le béton de la manière la plus qualitative possible et d'obtenir un produit solide avec une géométrie de haute qualité.

Faites attention! Lors de la construction de colonnes, de murs et de grillages avec des renforts fréquents, il n’ya souvent aucune alternative aux vibrateurs externes, car les dispositifs de profondeur ne passent tout simplement pas à travers la barre.

Faire un vibrateur à la maison

Si vous ne voulez pas acheter ou louer un vibrateur à béton, nos instructions vous aideront à le construire vous-même:

1. La masse est constituée d'un cylindre en acier d'un diamètre de 40 mm dans lequel une tige en acier est placée sur les roulements, à laquelle une pièce plus courte en acier de section carrée est soudée au côté. Une extrémité du cylindre est fermée avec un couvercle sur le fil ou brassé, et de la seconde, l’arbre est sorti et un trou transversal traversant est fait pour la fixation avec une goupille fendue;

1. Un arbre flexible est constitué d'un tuyau en caoutchouc renforcé, à l'intérieur duquel est placé un câble d'acier d'une voiture ou un câble pour nettoyer les égouts. Aux extrémités du câble, souder les segments de la tige, qui sera fixée à l’arbre du moteur et à la pointe de l’arbre;

1. En tant que moteur, il est préférable d’utiliser une meuleuse puissante car la fréquence de rotation est maximale. Convient également perceuse puissante.

1. Il est préférable de fermer les joints avec des tubes en caoutchouc et des colliers de poussière et de mortier, en particulier pour les roulements de masse. Il est obligatoire de recouvrir la masse d'une enveloppe en plastique ou en caoutchouc afin d'éviter toute corrosion par contact avec le béton.

  Faites attention! Veillez à ce que de l'eau, de la solution ou de la poussière ne pénètre pas dans les roulements, sinon ils pourraient se coincer et endommager le moteur.

Conclusion

Pour divers travaux de béton, utilisez obligatoirement un vibrateur profond, externe ou de surface.

La vidéo de cet article vous aidera à comprendre comment le style est fait avec des vibrations.