Vibrateur profond pour béton: caractéristiques des

Il est difficile de trouver des travaux de construction sans mortier, par exemple du béton. Pour travailler avec lui, il existe des outils spéciaux et des outils permettant d’atteindre la qualité requise. Dans cet article, nous allons nous concentrer sur les vibrateurs profonds utilisés pour sceller les solutions de béton dans les structures monolithiques renforcées, le béton et les produits en béton pour la construction préfabriquée.

Théorie générale

Obtenir du béton de haute qualité est impossible sans compaction du mélange, cela affecte également la résistance du matériau et la durabilité de son fonctionnement.

Sinon, il contiendra une grande quantité d’air, par exemple:

• en consistance plastique, le paramètre peut atteindre 15%;
• dans dur - jusqu'à 45%.

On suppose approximativement que 1% réduit la résistance du béton fini à 5%. Son compactage est simplement nécessaire pour éliminer les bulles d’air et assurer une répartition uniforme et compacte des composants du mélange.

Dans le cas contraire, l'air piégé et les gros granulats rendront le matériau:

• poreux;
• à structure hétérogène;
• fragile.

Le mélange de béton aidera le vibrateur profond en béton.

Les modèles sont:

• interne (en profondeur), lorsque la pièce de travail est immergée dans le mélange de béton et transmet des vibrations à travers le boîtier;
• superficiel (pad), qui sont installés sur le mélange de béton posé, et les vibrations lui sont transmises à travers la plateforme de travail

• en plein airils sont fixés à l'aide d'une pince directement sur le coffrage et transmettent des vibrations au mélange de béton à travers celui-ci;
• виброплощадки - les unités de formage fixes, utilisées dans les usines et les décharges pour produits préfabriqués en béton.

Le processus est le suivant:

1. Les oscillations créées de faible amplitude sont transmises aux particules de la solution concrète, grâce à quoi elle devient fluide en acquérant une mobilité accrue.
2. Dans ce cas, les particules commencent à bouger, essayant d'occuper la position la plus stable sous l'action de la gravité, et le volume du mélange de béton devient le plus petit.

Cela garantit un béton dense avec une structure solide qui ne craint pas l'eau ni le gel. En même temps, des bulles d'air remontent à la surface et le liquide devient lourd. L'état fluide temporaire lui permet de s'étendre dans la forme et compacté sous son propre poids.

Conseil: pour de meilleurs résultats, il est préférable d’utiliser des vibrateurs à fréquences multiples (avec un nombre de vibrations différent). Pour ne pas acheter, ils peuvent être loués, ce qui est beaucoup plus rentable.

L'équipement peut avoir le type de lecteur suivant:

• électromécanique;
• électromagnétique;
• pneumatique;
• hydraulique;
• moteur.

En plus des composants secs, il y a également de l'eau dans la solution. En théorie, nous savons que pour le durcissement du ciment, il suffit d'environ 10% de sa masse. Cependant, dans ce cas, il ne sera pas pratique de travailler avec la solution.

Par conséquent, l'eau est généralement dans le béton est plus que nécessaire. En séchant, il commence également à former des pores, affectant la résistance du matériau pour le pire. À cet égard, un compactage ne suffit pas pour obtenir le béton nécessaire. Il est également nécessaire de calculer le rapport ciment-eau pour obtenir les paramètres requis.

Astuce: L'utilisation de plastifiants dans le mélange augmentera sa mobilité, réduira le volume d'eau, réduira les pores et économisera le liant (ciment).

L'utilisation d'un vibrateur permet d'éliminer l'excès d'eau de la solution et les plastifiants raccourciront le processus. Cela garantira que le mélange ne se stratifiera pas à cause de longues vibrations.

Astuce: si vous devez démanteler des structures en béton ou y créer des rainures, la coupe du béton armé avec des cercles de diamant est aujourd'hui reconnue comme l'une des plus réussies en la matière.

Vibrateurs profonds

Après avoir traité la théorie, parlons des équipements les plus nécessaires à sa mise en œuvre - un vibrateur profond pour le béton. Il est utilisé pour effectuer le compactage des solutions concrètes lors de leur installation.

Les oscillations mécaniques produites par les équipements y contribuent activement lorsqu'ils sont immergés dans le mélange.

Lors de l'utilisation de vibrateurs profonds en solution:

• le retrait est réduit;
• le fluage diminue;
• la résistance au gel augmente;
• l'imperméabilisation est créée.

Des vues

Les modèles peuvent être haute fréquence et entraînés mécaniquement. Le prix de ces derniers est inférieur, cependant, leur durée de vie, la qualité du compactage du béton et leur productivité sont nettement inférieurs. Le meilleur résultat est obtenu par des vibrations de 10 000 à 12 000 fréquences par minute.

Dans ce cas, pour la mécanique sous charge, la vitesse tombe à 9000, pour la haute fréquence, cet indicateur ne dépasse pas 5%. Pour cette raison, l'utilisation d'équipements haute fréquence est plus appropriée.

Mécanique

L'entraînement peut consister en un moteur à essence ou électrique. Un vibrateur avec un excentrique intégré est immergé dans le mélange de béton fourni par un couple d'arbre flexible.

Conseil: le vibrateur mécanique à moteur électrique s'est montré le plus performant dans son travail.

Le moteur à essence limite la mobilité et n'est justifié que lorsqu'il n'y a pas de branchement électrique. La solution consiste à utiliser un kit comprenant un générateur d’essence et un vibrateur profond pour le béton de moins de 220 volts. Dingo, EnarAVMU (Espagne), Imer (Italie) sont considérés comme l’équipement le plus pratique d’un tel plan. La masse du moteur ne dépasse pas 5,5 kg, ce qui permet de le porter facilement sur le chantier, à l’épaule.

Conseil: n'achetez pas la tête de vibrateur pour un vibrateur d'un diamètre supérieur à 50 mm. Sinon, en raison de sa gravité, il peut simplement endommager l’équipement, perturber le filetage de l’arbre flexible, et son coût avec celui-ci est généralement égal à la moitié ou légèrement supérieur à celui de l’ensemble.

Pour étendre le service d'un vibrateur mécanique, il est nécessaire de procéder à la maintenance de l'arbre flexible tous les six mois. Dans le même temps, il est recommandé de démonter et de nettoyer le moteur électrique car très souvent, une grande quantité de lait de mortier et de ciment s'y accumule. Cela rend difficile le refroidissement du moteur, ce qui peut causer des dommages.

Astuce: si nécessaire, en établissant les fondations des communications nécessaires, vous aiderez à percer des trous dans le béton nécessaire au diamètre des couronnes.

Haute fréquence

Dans ce cas, la conception est quelque peu différente - le moteur électrique est installé directement dans la tête du vibrateur et est équipé d'excentriques. Son corps est imperméable et sa conception offre une isolation électrique.

L’alimentation correspond à une tension de sécurité de 42 V avec une fréquence de 200 Hz et est donc appelée fréquence élevée. La tension sur l'équipement provient du convertisseur électronique, qui est alimenté par 220V.

Ce dernier est construit sur des composants électroniques, sans l'utilisation de pièces mécaniques. Sa durée de vie est presque illimitée. Le système de protection contre diverses situations d'urgence rend le dispositif absolument sûr pour le vibrateur qui lui est connecté et pour l'opérateur. Les équipements haute fréquence sont totalement protégés des influences extérieures et peuvent être utilisés même sous la pluie.

Il diffère des dispositifs mécaniques standard:

• longue durée de vie;
• haute performance;
• durabilité et fiabilité;
• entretien minimal (il suffit de rincer les pièces immergées dans le béton avec une pression d'eau);
• faible coût d'exploitation.

Astuce: les entreprises de construction effectuant constamment des travaux de bétonnage doivent avoir en stock un vibrateur.

Vibromasseur fait maison pour béton

L’industrie est aujourd’hui prête à proposer à ses clients divers types d’équipements pour sceller la solution. Mais, cela peut être fait indépendamment, et pour cela, il y a plusieurs façons.

Nous utilisons un puncheur domestique

1. Vous aurez besoin d'équipements d'une capacité de 1,5 kW. L'ensemble du processus se déroulera en mode "marteau", donc changez le pointeur à l'avance.
2. L'attachement peut être celui qui vient avec le sommet, il vous faudra alors vous reposer sur le coffrage.

Astuce: utilisez un palet gras pour obtenir une bonne liaison entre le sommet et le coffrage

L'utilisation de ce vibrateur maison permettra une distribution plus uniforme du mélange de béton. L’effet, bien sûr, est difficile à comparer avec un équipement professionnel réel, mais il restera toujours présent. Vous pouvez donc utiliser un tel dispositif en toute sécurité pour des constructions simples.

Si vous avez besoin de traiter une couche de mortier relativement peu profonde, appliquez la méthode de «jonction». Dans ce cas, à la fin de la buse, souder une autre afin que leur longueur totale soit égale à la profondeur de la forme traitée. Le processus se termine avec sa butée dans le bas de la dernière et son réarrangement permanent. Ainsi, vous pouvez gérer la zone requise.

Forage

Remplacer le poinçon peut être une perceuse à percussion ordinaire avec une capacité de 1 kW ou plus. Dans ce cas, vous devrez commencer par fabriquer une buse spéciale qui aura un embout excentrique et durable en acier inoxydable.

L'instruction ressemble à ceci:

1. Prenez un tube en acier inoxydable d'une longueur de 400 à 600 mm et d'un diamètre de 30 à 40 mm.
2. Fabriquer le noyau interne de la tige métallique O 12-15 mm. Il est nécessaire de souder une plaque rectangulaire de 15-20 mm de large. Il est nécessaire de déplacer l'ensemble du mécanisme sur le côté et de maintenir les vibrations.

1. Percez un trou transversal au bout de la tige pour monter l’entraînement.
2. Aligner le noyau fabriqué avec le tube en acier.

1. Prenez 2 roulements pour une rotation libre du noyau, ce dernier doit être bien ajusté à l'intérieur.
2. Insérez la tige dans le tube et fixez les roulements des deux côtés.

Astuce: couper du nez de la tige, laissant environ 5-10 mm. N'oubliez pas de protéger les roulements des deux côtés de la poussière et de la saleté, sinon la conception échouera rapidement. Dans le même temps, ne les épargnez pas, car ils supporteront la charge principale.

1. Glissez un manchon solide sur la deuxième extrémité de la tige, assurant une protection totale du chemin de rotation.

1. Placez le tube sur l’arbre de sorte qu’il reste 40-50 mm des deux côtés. Pendant la rotation, la tige fournira les vibrations nécessaires à l'équipement.
2. D'un côté, placez-le sur le manchon préalablement préparé, puis appuyez dessus dans le trou pratiqué dans notre noyau et reliez-les.
3. Lors de l’installation du manchon, appuyez-le contre le roulement, en masquant fermement la connexion.

1. Tirez le tuyau sur le manchon et fixez-le avec un collier de serrage pour créer un couvercle de protection pour la pointe.

Après cela, un vibrateur do-it-yourself est prêt à être utilisé.

Conclusion

Travailler avec un mélange de béton nécessite quelques connaissances si vous voulez vous retrouver avec un matériau de haute qualité présentant les caractéristiques nécessaires. Pour ce faire, appliquez des vibrateurs profonds, qui facilitent le processus et permettent d’atteindre les qualités indiquées.

En plus du matériel professionnel, pour un travail simple, vous pouvez le fabriquer vous-même à partir de moyens improvisés. La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.