Portails de bricolage

22-05-2018

Les portes

Aujourd'hui, forger à la porte est le plaisir le plus prestigieux et le plus coûteux. Il n'y a probablement personne qui ne veuille pas l'utiliser dans la décoration du portail. Mais empêche le coût élevé de la construction.

Dans cet article, nous expliquerons comment fabriquer des portes forgées de vos propres mains. Des instructions pas à pas pour effectuer le travail seront données. Des éléments vidéo et photo que vous pouvez trouver sur Internet. Mais nous parlerons de leur production ci-dessous.

Préparation

Comme tout travail, notre travail nécessite également une préparation. Je dois dire tout de suite que pour fabriquer un produit, il faut au moins avoir un petit concept sur le travail du métal. La fabrication de grilles en fer forgé est un processus laborieux et le prix des éléments est donc assez élevé. Bien que tout ne soit pas si effrayant que cela puisse paraître à première vue

Outils et matériaux

Nous avons besoin d'un ensemble d'outils disponibles dans n'importe quel ménage et autre chose:

Il faudra un étau puissant, qui est fixé de manière rigide. Par exemple, sur un établi;
Ce sera nécessaire et petits ifs. J'ai par exemple utilisé courbé. Vous pouvez en appliquer n’importe lequel, mais il est préférable qu’ils soient authentiques, un simple levier de pliage suffit et le travail est alors plus facile;
Nécessitera un soudage semi-automatique ou électrique. Si vous choisissez la deuxième option, achetez des électrodes minces;
Gaster. Vous pouvez vous en passer, mais cela peut faciliter le travail.

Matériaux

Pour faire des portes forgées, les dessins doivent être faits à l'avance et la quantité de matériau calculée. (Voir aussi Gates - Comment choisir) Lors du choix des éléments de cadre, il est préférable d'utiliser un tube profilé.

N'oubliez pas que les éléments forgés augmenteront considérablement le poids du produit. Utilisez donc un matériau puissant.

Tube profilé;
Tôle. Ne prenez pas moins d'un mm;
Tétraèdre Il est requis pour la fabrication de la base des pics. La meilleure option est de prendre le quatorzième. Une taille plus petite est plus facile à traiter, mais cela ne ressemble tout simplement pas. Plus gros, extrêmement difficile à manipuler;
Tôle d'une épaisseur de cinq mm, nécessaire pour la fabrication du pic lui-même. Vous pouvez prendre leur quantité, additionner, ajouter 30% et vous recevrez le montant de ce matériel.

Fabrication de porte

Nous commençons à fabriquer les dessins forgés à la porte et achetons le matériel. Il est nécessaire de clarifier un détail, tous les éléments après avoir effectué le pliage et les découpes à partir de la base d’installation augmenteront légèrement. Cela devrait être pris en compte lors de la fixation. Si le matériau est fortement élastique, il doit être recuit, il est nécessaire de le chauffer et de le laisser refroidir à l’air. Il sera ensuite plus facile de le travailler.

Installation de pilier

La structure sera montée sur des poteaux. Ce qui devrait être rendu assez puissant pour éliminer les bornes affaissées. Ils sont mieux réalisés avec un tuyau en métal et recouverts de brique de parement.

Donc:

Marquez les points d'installation. Dans ce cas, il ne faut pas oublier la brique, qui sera doublée d'un tuyau en métal. Plus l'épaisseur du matériau. Faire des trous pour l'installation de piliers. Leur profondeur doit être d'au moins un mètre et la largeur de la structure elle-même est de 10 cm;
Nous insérons les piliers et nous endormons dans les décombres. Ramming Lors de l'installation, nous vérifions la perpendicularité de l'installation avec un fil à plomb. Si ce travail n'est pas effectué correctement, la ceinture ne sera pas correcte;

Attention: Ne pas utiliser de matériau pour une colonne d'une épaisseur inférieure à 100 mm. Dans ce cas, cela ne donnera pas la rigidité de fixation souhaitée. Les plis dans le temps peuvent s'affaisser. Il est préférable d'utiliser un tube à paroi épaisse.

Nous fabriquons une solution de ciment et de sable dans un rapport de 1: 3, proportion appliquée au ciment M300. Dans le mélange sec, ajoutez de l'eau et amenez à l'état liquide. Pour cet ajustement mieux percer avec une buse. Le mélange ne devrait pas contenir de grumeaux et devrait être homogène;
Nous renversons les décombres broyées. Vérifiez la perpendicularité du placement. S'il y a des écarts, corrigez. Nous attendons la solidification.

Afin de bricoler un pilier en métal, nous proposons une solution, telle que décrite précédemment, il suffit de l'amener à l'état de crème sure.

Le matériau de pose est réalisé à l'aide d'une truelle. Chaque rangée suivante doit chevaucher la couture de la précédente. Cela donnera la rigidité désirée de la structure;
À la hauteur de l'installation des rideaux doivent être soudés taverne, avec une épaisseur d'au moins 5 cm et le libérer à travers la couture. Que nous aurons des points de fixation des vannes. Si vous avez une construction très lourde, il peut être monté sur trois rideaux;
Nous attendons que la couture sèche et fasse le joint.

Faire la ceinture

Далее будет рассказано, как сделать porte forgée dessins которых уже есть, не прямоугольного типа, а фигурного. По типу снимка в начале страницы. Верх может быть сделан и ломаный и с радиусами. Все зависит от вашего выбора.

Donc:

Nous commençons à fabriquer des grilles en fer forgé en préparant le lieu où les travaux seront effectués. Pour ce faire, choisissez une plate-forme plate dont la taille dépasse de deux mètres les dimensions de la structure. Nous posons deux canaux dont les dimensions sont inférieures à celles d'un produit et dont les dimensions sont égales à 20 cm. Si nous ne remplissons pas les conditions, nous pouvons avoir une hélice dans une conception assez difficile à réparer;
Je le répète, nous ne faisons pas une porte rectangulaire, mais un rayon au sommet du produit ou une ligne brisée. Pour ce faire, découpez dans le profil du rack une longueur indiquée dans le dessin;
Disposez les éléments sur le site de soudage. Vérifiez l'angle avec le bon angle. Nous saisissons les joints par soudure;

Attention: lors de la pose des éléments, la diagonale doit être mesurée. Nous devrions avoir une forme géométrique régulière. Si cela n'est pas fait, nous n'aurons pas la bonne porte. Pour mesurer la diagonale, utilisez un fil de capron, avec lequel vous pouvez effectuer des mesures assez précises.

Si les mesures montrent une non-conformité, il est éliminé avec un marteau. Souder enfin les coins inférieurs. Nous avons un rectangle. Les coins supérieurs y sont soudés et le linteau supérieur est seulement collé. Nous en avons besoin pour réparer. Au lieu de cela, il est immédiatement préférable de saisir un renfort qui fixera fermement la géométrie du produit;
Nous nettoyons les soudures à l'aide d'une rectifieuse et d'une meule;

Attention: lors du soudage, il est préférable de fixer de manière rigide les éléments du cadre à la barre de guidage à l'aide d'un collier. Lors du soudage, l'élément chauffe et le dirige. La pince tiendra le matériel et ne le laissera pas aller sur le côté. Il ne peut être enlevé que par le refroidissement complet du point de jonction.

Maintenant, nous soulevons le cadre de la feuille et le posons sur une feuille de métal. À l'intérieur, nous fixons le profilé à la tôle;
Si vous souhaitez créer une ligne brisée en haut, nous le faisons. Tout d'abord, nous le dessinons sur une feuille de métal qui dépasse la taille de la porte. Nous avons coupé le profil à la taille souhaitée. Nous appliquons à la feuille et dock avec le profil latéral, qui est finalement fixé. Nous capturons les éléments et la feuille en utilisant un semi-automatique. Nous faisons la coupe d'une feuille à l'aide du bulgare et d'une molette. Nous fixons les pièces avec des pinces. Nous effectuons la soudure finale. Nous attendons un refroidissement complet. Retirer les pinces. Nous avons coupé le renforcement pour fixer le produit. Nous nettoyons les soudures à l'aide d'une rectifieuse. La porte est prête. La partie supérieure a la forme que vous avez dessinée;

Faisons maintenant un rayon au sommet des vannes. Ici, rendez-le un peu plus dur. Il est impossible d'exécuter séparément deux arcs de l'élément supérieur symétriquement. Si avec un trait brisé, vous pouvez simplement dessiner exactement la même taille sur le deuxième volet, il sera alors difficile de réaliser un arc. Nous avons juste besoin de faire deux blancs dans ce cas.

Placez l'écharpe préparée sur une feuille et saisissez-la, comme dans la première version;
Nous mesurons la longueur de la planche supérieure et coupons la pièce à usiner, seulement plus 30% de la longueur souhaitée Cela ira au rayon;
Si vous voulez effectuer un petit rayon. Ensuite, une extrémité est fixée dans un étau qui est fixé de manière rigide. Nous prenons un tuyau de l’ordre du mètre et d’un diamètre légèrement supérieur au profil. Nous le plions au fur et à mesure des mouvements de balancement. Le deuxième rayon est fait de la même manière. Essayez-le au début périodiquement. Qu'ils se sont avérés les mêmes;

Attention: lorsque vous pliez le profil. En aucun cas, ne peut pas faire un effort dramatique. Nous devons faire des mouvements en douceur dans une direction.

Si la force est appliquée, le tuyau peut faire non pas une courbe, mais une fracture Cela ne devrait pas être autorisé.

Attaché au sommet de la ceinture. Marquez le niveau des bords de coupe. Nous coupons à l'aide d'une meuleuse et d'une roue de coupe. Nous postulons. Nous attrapons. Nous examinons l'exactitude de la fixation. Couper la feuille en excès. Fixé avec des pinces. Cuire enfin. Nous enlevons les affaissements de soudure. Nous attendons le refroidissement. Retirer les pinces. La porte est prête.

Voyons maintenant comment créer un grand rayon quand il n’est pas possible de le réaliser en utilisant la flexion.

Couper la pièce avec une taille supérieure à 30%. D'une part, nous faisons des encoches à angle aigu;
Nous plaçons la pièce dans un if et fixons un bord;
Appuyez doucement sur le deuxième bord et faites le rayon souhaité;

Attention: La courbure doit être faite à partir de deux extrémités. N'essayez pas de créer une ligne de pliage en plusieurs parties. Exécuter le rayon correct dans ce cas ne fonctionnera pas. Ne faites pas une grosse coupe.

Essayez sur la pièce, si nécessaire, l’incision peut toujours être augmentée. Si vous en faites tout de suite un grand, vous devrez ensuite brasser et nettoyer beaucoup, ce qui représente beaucoup de travail.

Lorsque le rayon atteint la ligne tracée, nous faisons tout comme décrit ci-dessus.

Faire des pointes

Presque tous les éléments de forgeage utilisent des pointes. Ils sont effectués comme suit.

Pour commencer, nous déterminons la taille de cet élément. Après cela, nous prenons les dimensions globales et les plaçons sur une feuille de 5 mm d'épaisseur;
Nous avons créé des rectangles que nous avons découpés à l’aide d’un moulin et d’une molette;
Si nécessaire, nous réalisons les rayons nécessaires sur du papier de verre;
Nous devons maintenant donner à l'élément un aspect tridimensionnel. Pour ce faire, à l'aide d'une rectifieuse et d'une meule, supprimez les angles sous la pente souhaitée et vous obtiendrez une partie volumineuse. Il existe une deuxième option: chauffer la pièce à souder au gaz, puis éclabousser les bords avec un marteau.

Attention: la chaleur devient blanche, sinon le matériau s’aplatira mal. Lorsque vous travaillez, veillez à porter des lunettes et des vêtements en bâche.

Sinon, les étincelles peuvent vous blesser. En aucun cas, ne refroidissez pas la pièce, sinon durcissez simplement l'élément. Laissez refroidir naturellement.

Tige enroulée

La lance est souvent attachée au tétra, sur lequel il y a une spirale. Vous pouvez le faire vous-même. Regardons ce processus étape par étape.

Couper le tétraèdre de la taille souhaitée;
Supposons que nous ayons besoin de faire une spirale sur une partie de la pièce à une distance de 10 cm, ou peut-être deux sections avec une spirale, peu importe que le principe soit le même. Nous mettons les risques sur la pièce à une distance de 10 cm;
Nous fixons un étau fixé rigidement le long de la ligne où la spirale commencera;
Nous prenons des courbes d’if et nous serrons le long de la ligne de fin des tours;
Faites pivoter les ifs courbes le long de l’axe du tétraèdre et faites une spirale.

Attention: On compte le nombre de tours complets, sinon, les éléments seront non symétriques. Tour complet, égal à un tour sur le matériel.

Après cela, retirez la pièce et coupez-la.

Effectuer des éléments avec un rayon

Il existe de nombreux rayons dans les éléments de forgeage avec lesquels différentes formes sont réalisées. Pour leur fabrication en utilisant une pièce tétraédrique ou un cercle. Tout dépend du motif sélectionné.

Pour effectuer des figures de rayon, nous devrons utiliser une tôle d’épaisseur minimale de 3 mm;
Dessinez la photo souhaitée sur la feuille.
En pliant plus d'un demi-cercle, l'anneau doit être coupé d'un tuyau d'un tel diamètre et d'une hauteur d'environ 20 mm;
Pour les diamètres non complets, tous les raccords d’une longueur de 20 mm conviennent. Ce sera une colonne qui est attachée à la courbure sur une feuille de métal;
Nous faisons maintenant ceci: Sur la figure où les points extrêmes de la courbe sont soudés tels éléments. Au début du motif, il devrait toujours y avoir un anneau en dehors du tube;
Nous attachons le tétraèdre au premier anneau et le saisissons par soudage. Commencez à effectuer le pliage, en tirant la pièce par son bord libre d’une main et en tapotant doucement avec un marteau sur le lieu de pliage avec un marteau de l’autre main. Ceci enlève la tension du métal. Et nous atteignons le prochain virage. Nous attrapons au sommet en soudant et continuons à plier.

Attention: faites toujours le stock dans une taille plus grande que le motif. Il serait nécessaire pour quoi tirer. Si vous préchauffez l'élément par soudage au gaz, il se pliera généralement comme de l'argile. Ne prenez jamais votre temps. Faites une pression uniforme.

Les méthodes ci-dessus peuvent être utilisées pour créer presque n'importe quelle forme. La principale chose à penser un peu. Très peu d'éléments sont fabriqués par forgeage pur. La plupart sont effectués comme précédemment. L'essentiel est de créer des éléments sur deux portes et un motif à la fois. Le prix de l'émission n'est pas aussi élevé qu'il y paraît à première vue: vous pouvez tout faire.

Fin des travaux

Une fois les éléments forgés fabriqués, ils doivent immédiatement être traités avec un liquide anti-corrosion et mis à sécher. Une fleur blanche apparaîtra qui devrait être enlevée avec un morceau de tissu.

Donc:

Sur les portes, faites des trous pour la fermeture des serrures et des rideaux. Cela devrait être fait immédiatement, après avoir fixé les valves, ce sera plus difficile à faire. Nous ne faisons pas d'ouvertures dans le deuxième volet pour les vannes, ce travail doit être effectué dans son ensemble;
Nous prenons les rideaux et les soudons. Il convient de noter, utilisez ces éléments uniquement puissants, qui sont conçus pour la porte. Il est préférable de choisir une conception avec des roulements. Ils fourniront la douceur désirée du cours des valves;

Vous pouvez prendre le rideau de base et l'exécuter tel que forgé. Pour ce faire, dessinez sur une feuille de métal la forme souhaitée. Découpez à l'aide de meuleuses. Couper les bords et ajouter du volume. Soudé à la base. Des exemples de formulaires sont donnés ci-dessous.
Fixez les éléments de forgeage à la feuille, nous utilisons pour cela un semi-automatique. Établir des connexions par méthode ponctuelle. Cela économisera du temps et du matériel;
Nous nettoyons la soudure. Dégraisser complètement le châssis. Appliquez une couche d'apprêt. Nous peignons;
Nous accrochons les portes sur les piliers;
Nous faisons des trous pour cliquer sur le verrou de la deuxième feuille.

Attention: N'oubliez pas qu'il devrait y avoir un espace d'environ 10 cm sous la porte pour assurer le fonctionnement normal de la structure en hiver. Portez une attention particulière aux lieux de soudage, à ces points la corrosion apparaît le plus rapide. Appliquer un apprêt anti-corrosion sur le traitement de surface.

Si vous décidez d'automatiser la porte, n'oubliez pas que cela devrait être fourni. (Voir Portes de levage) Faites de la place pour les leviers et le cheminement des câbles. Faites tout en suivant les instructions et le design vous servira pendant de nombreuses années.