Plancher auto-nivelant 3d

Aujourd'hui, il existe de nombreux revêtements de sol. Une place spéciale dans cette liste est le sol auto-nivelant, qui est devenu de plus en plus populaire. Et ce n’est pas surprenant, car il se distingue par son esthétique, sa douceur, son intégrité et sa durabilité. En outre, le sol autonivelant présente un certain nombre d'avantages que les autres revêtements de sol ne possèdent pas. Pour créer un tel étage personnellement, vous devez disposer de certaines informations. Dans cet article, nous expliquerons comment créer un plancher 3D auto-nivelant de vos propres mains, ainsi que des instructions vidéo.

Travaux préparatoires

Les sols 3D en vrac sont disposés sur une chape de béton ou de mortier de ciment, ou sur le sol de planches de bois. Lorsque la chape est en place, le sol doit être bien balayé et débarrassé des débris et, si nécessaire, parer la surface. S'il y a une surface en bois, la résistance des planches est contrôlée, renforcée, rapprochée et, si nécessaire, rectifiée. Pour éviter que la composition de polymère ne fuie dans les interstices lors de la coulée, mais se répande progressivement sur la surface, il est préférable d'appliquer un scellant ou un mélange de ciment et de sable. Parfois, il est plus pratique de traiter le sol avec un apprêt.

• Si le linoléum est posé sur le sol, il est enlevé. En même temps, si la couche supérieure est une tuile, après l’avoir vérifiée pour sa durabilité et pour s’assurer qu’elle n’est pas lâche, elle reste au même endroit. Sinon, la tuile est supprimée. En outre, après avoir réparé les projections et les dépressions, la surface est nivelée. Le but du travail est de réaliser un sol propre et de niveau, sans défauts.
• Lors des travaux préparatoires à la fabrication du plancher autonivelant, une attention particulière devrait être accordée à la disposition des joints des murs avec le sol en construction. Les charges de déformation dans la pièce contribuent à la formation de fissures dans le sol au fil du temps. Afin de garantir que l'expansion linéaire n'affecte pas la qualité de la surface, un ruban amortisseur est posé le long du contour de la pièce, qui possède également des propriétés d'insonorisation. Sa largeur devrait correspondre approximativement au niveau du futur sol autonivelant.
• Une autre méthode de préparation qui nécessite plus de travail consiste à faire un filet. Dans les joints du sol et des murs à une distance de la taille du socle, buvez avec le même ton. Cet endroit est dégagé de tout blocage, il est séparé par un ruban adhésif sur la jonction des murs avec le sol et nivelé avec de l'époxy. Une fois que le mélange a séché, la bande de scotch est démantelée et le travail suivant est effectué.
• Ensuite, parallèlement au filet, une autre fosse de plancher est créée, qui est scellée avec un apprêt pour saisir le reste de la surface. De plus, la plinthe avec la plinthe est traitée avec du scotch, qui est enlevé une fois que les planchers ont durci.

Primer et niveler le sol

Pour que les sols autonivelants adhèrent mieux à la surface existante, vous devez marcher le long de la base avec un apprêt. Il est nécessaire de le choisir avec soin, car la qualité du sol en construction dépend de ce matériau. De plus, l'apprêt resserre bien les fissures, le cas échéant, et empêche le gonflement de la surface du sol. Les matériaux à faible viscosité et à base de polymères tels que Knauf et Ceresit sont les mieux adaptés. Ce sont des marques de qualité bien connues. En plus de ceux-ci, le marché offre beaucoup plus d'amorces, qui peuvent également être utilisées dans le strict respect des recommandations.

• Si la base sous le sol a un aspect acceptable, son apprêt peut être réalisé en une fois. C'est suffisant pour l'embrayage de haute qualité ultérieur. La composition est appliquée avec un spray ou un rouleau. Le sol est recouvert après avoir dilué le mélange avec de l'eau. Avec une forte absorption du plancher d'apprêt, ce dernier est traité à nouveau. Vous devez répéter le processus 4 heures après le premier appel. En conséquence, la surface devrait avoir un aspect brillant.
• Pour une meilleure adhérence, le sol traité est recouvert d'une fine couche de sable. Ce matériel nécessite 150 g pour 1 m? surface. Le sable contribue à la rugosité de la base, ce qui ajoute une adhérence à la surface. Un jour après l'application de l'apprêt, vous pouvez effectuer des travaux sur le sol autolissant.

Faites attention! Les formulations de polymères nécessitent un traitement spécial lorsque vous travaillez avec elles en termes d'humidité et de température. Avec une humidité élevée dans la pièce, il est nécessaire de sécher l'air. Une fois la chape coulée, vous devez attendre environ un mois pour terminer son séchage.

Fabrication et coulage de mortier

Pour préparer la solution, il est nécessaire d’acheter un récipient d’une capacité maximale de 25 litres, une perceuse électrique munie d’une buse en forme de mélangeur, un pinceau à aiguilles muni d’un long manche appelé rouleau, une raclette ou une spatule à large lame.

Premièrement, pour préparer la solution, de l'eau est versée dans le récipient, après quoi une certaine quantité du mélange y est versée sous forme sèche. Les ingrédients ajoutés selon les proportions sont bien mélangés avec un mélangeur. La consistance de la solution doit ressembler à celle du kéfir sans formation de bulles ou de grumeaux. Pour vérifier les bonnes proportions, vous pouvez effectuer quelques manipulations. Un gobelet en plastique avec un fond plat coupé est placé sur une surface de verre plate et pressé contre la base. Après cela, la solution est versée dans ce récipient sans fond, le verre se lève et le processus d’étalement de la solution sur la surface est surveillé. Si le mélange est préparé correctement, 100 g de la solution doivent former un point de 20 cm autour de la circonférence. Si le raccord a échoué, la quantité requise de mélange sec ou d’eau est ajoutée au réservoir et la solution est mélangée à nouveau. La technologie de remplissage du sol autonivelant est assez simple.

• Humidifier la surface avec un apprêt dilué avec de l'eau. La solution préparée est coulée en portions qui, au fil du temps, sont interconnectées. Lors de l'exécution de ce travail, il est nécessaire de prendre en compte l'emplacement des joints de déformation sur la surface du béton.
• Il est souhaitable qu’une fois, une personne se soit occupée de préparer la solution et que la seconde en ait rempli le sol et qu’elle ait été uniformément distribuée avec une large spatule. Une attention particulière doit être portée au remplissage des angles et des sections de mur avec la solution. Lorsque le sol est rempli avec la bonne quantité du mélange, il se répand uniformément sur toute la surface, après quoi les balises sont retirées.
• Lorsque l'appareil est auto-nivelant, placez-le dans les chaussures sur les pointes, appelées chaussures plates. Une fois les balises retirées, le tour vient à l'aération de la solution, qui est réalisée avec un rouleau à aiguilles. Cet événement est organisé pour la libération accélérée de bulles d’air de la solution vers l’extérieur, ce qui rendra la surface uniforme. Le flux de travail ne dure que 2/3 heures. Passé ce délai, le mélange commencera à se saisir petit à petit, après quoi il ne restera plus qu'à attendre un durcissement complet. Le niveau du sol autonivelant devrait être approximativement de 5 mm d'épaisseur et plus.

Faites attention! Pour que le sol durcisse uniformément et petit à petit, plutôt que de se dessécher, il est nécessaire de garantir des conditions optimales dans la pièce - la température est comprise entre + 5 ° C et + 25 ° C et l'humidité de l'air est basse. Pour éviter la lumière du soleil sur le sol, les fenêtres doivent être ridées.

• Deux jours après le durcissement complet de la couche initiale, un revêtement transparent en polyuréthane ou un autre revêtement décoratif avec différentes charges est appliqué sur le sol autonivelant 3D.

Dans les sols auto-nivelants, une fois le mélange durci, les coutures sont coupées. Le revêtement de polymère est coupé au tiers de son épaisseur pour créer une dépression qui est remplie d'un cordon, puis scellé par le haut avec un scellant. Cette méthode ne permet pas la formation de fissures. Les joints des sols auto-nivelants doivent être identiques à ceux de la base en béton. Ce principe est particulièrement important pour les pièces de grande surface.

En raison de la nature des compositions de polymères, il est important de respecter les précautions de sécurité lors du travail. À l'intérieur doit avoir une ventilation constante. Un équipement de protection individuelle tel qu'un respirateur et des gants doit être utilisé.

Vidéo

Cette vidéo explique comment créer un plancher 3D en vrac: