Pose de sols en mosaïque

Il est connu que les travaux d'installation de sols en mosaïque entraînent des coûts de main-d'œuvre élevés et nécessitent également la présence d'un goût esthétique de la part de leur interprète potentiel. C’est pourquoi l’ordre de formation des revêtements de sol, fabriqué à partir de matériau mosaïque, mérite une attention particulière. La manière dont les sols en mosaïque sont posés sera discutée dans cet article.

Types de sols autonivelants

Dans les types modernes de sols autolissants, des fragments de matériaux de construction courants tels que le marbre, le verre ou les carreaux de céramique sont le plus souvent utilisés comme mosaïques. En outre, il peut s'agir de pierre naturelle ou d'autres minéraux naturels.

Miette de marbre

Notre article est consacré à l'examen de la technique consistant à disposer les sols en mosaïque sur la base de copeaux de marbre, ce qui est assez souvent utilisé dans la construction moderne. Selon le liant utilisé dans ces compositions, on distingue les types de revêtements de sol suivants:

  • sols en mosaïque massifs ou «épais» en ciment pur;
  • revêtements de mosaïque d'épaisseur moyenne, dans la fabrication desquels, en plus du ciment, des additifs polymères spéciaux sont utilisés;
  • sols avec un revêtement relativement mince, qui ne comprend que des copeaux de marbre et le composant polymère

Forces et faiblesses

Haute esthétique

L'attrait extérieur du matériau en marbre permet de l'utiliser pour la décoration de divers éléments de l'intérieur.

Afin de permettre une consommation raisonnable et économique de ce minéral coûteux, une technique a été développée pour l’utiliser sous forme de petites miettes formées lors de la fabrication de produits en marbre. Actuellement sur le marché, vous pouvez trouver de nombreuses variétés de ces miettes, différant à la fois par la taille des fractions et par leur couleur.

Variations de couleur des miettes de pierre

Les avantages des sols en mosaïque à base de marbre sont notamment les suivants:

  • haute résistance mécanique;
  • résistance à l'humidité et autres environnements corrosifs;
  • haute résistance à l'usure;
  • facilité d'entretien de la surface;
  • esthétique

Sol en marbre

Faites attention! L'inconvénient des sols de cette classe est le faible niveau de confort (en raison de la surface constamment froide), ainsi que la susceptibilité des puces à la décoloration sous l'influence des rayons ultraviolets. En outre, les sols en miettes de marbre sont difficiles à démanteler, de sorte que leur remplacement pose de grandes difficultés.

Un autre inconvénient important de ces sols est leur coût élevé.

Texture de sol en mosaïque

La disposition des sols en mosaïque sur la base de copeaux de marbre suggère la séquence suivante d'opérations

  • Préparation de la base nivelée avec une chape de ciment.
  • Installation de séparateurs spéciaux.
  • Préparation du mélange de marbre.
  • Remplir la composition et meuler la surface.

Sol en mosaïque

Considérez chacune de ces étapes de travail plus en détail.

Préparation de la fondation

Base appropriée - chape de ciment

Une pose de haute qualité des sols en mosaïque n’est possible que moyennant une préparation minutieuse de la base utilisée pour leur agencement. À cette fin, l'ancien revêtement de sol est d'abord retiré, puis le sol dit «brut» est préparé. La base la plus appropriée pour un tel plancher est considérée comme une dalle monolithique en béton armé, fermée au sommet par une chape en ciment.

Motif de sol en mosaïque

Le processus de préparation d’un projet de fondation inclut les opérations obligatoires suivantes:

  1. Dans le cas où de petites cavités, des fissures ou des vides se trouvent dans le sol, ceux-ci doivent être soigneusement collés puis remplis d'un mélange auto-nivelant (au cours de cette procédure, une attention particulière doit être portée aux endroits de passage dans le sol des colonnes montantes).
  2. Ensuite, vous devez nettoyer la surface de la base avec une brosse en métal rigide, ce qui contribue à améliorer son adhésion au revêtement liquide.
  3. Préparation de la fondation под мозаичный полAprès cela, vous devriez enlever toutes les microparticules formées pendant le nettoyage (comme on dit, dépoussiérer la surface préparée pour la coulée).
  4. Une fois les opérations préparatoires terminées, vous pouvez installer des séparations spéciales réparties sur la surface à environ un mètre et demi les unes des autres (cette opération est parfois associée à la coulée de chape de ciment). Notez qu'en tant que tels séparateurs, il est plus pratique d'utiliser des profilés métalliques avec un côté de 25 mm.
  5. Pour préparer un motif de mosaïque complexe, vous aurez besoin de tout un ensemble de séparateurs, sélectionnés pour chaque insertion individuellement. Des plaques minces en laiton ou en aluminium sont utilisées à cette fin, ainsi que des séparations sous la forme de cloisons en verre.

Faire du marbre

Faire du marbre

Faites attention! Pour remplir le sol en mosaïque, des éclats de marbre de différentes tailles sont utilisés, ce qui permet de détailler plus ou moins l'image préparée. Pour obtenir le niveau de détail requis, il est permis d’utiliser une mie de 5, 10 ou 15 mm, en sélectionnant leur rapport dans les proportions requises.

L'ordre de préparation du mélange de travail est le suivant:

  • Vous pouvez ajouter des colorants colorésD'abord, on mélange des miettes de différentes tailles (avant d'ajouter des copeaux de marbre à la solution, il est recommandé de rincer toutes ses fractions à l'eau courante, ce qui permet d'améliorer considérablement leur adhésion au ciment).
  • Ensuite, il est ajouté à la marque de ciment M400 dans un rapport de 1: 2.
  • Lors de la fabrication d'un sol coloré, des colorants naturels spéciaux sont ajoutés au mélange (ocre, farine de marbre, fer minium, etc.). Ces additifs dans le mélange fini ne doivent pas dépasser 30%.
  • Avant de diluer la composition sèche avec de l'eau, il est nécessaire de bien la mélanger, après quoi il sera possible de remplir progressivement le liquide (jusqu'au mélange de la consistance requise).

Remplissage de sol

Remplissage de sol

Le sol en marbre est coulé en deux tours, ce qui permet d'obtenir un revêtement ultra-long en deux couches.

La procédure pour remplir le sol est la suivante:

  1. Au début, on malaxe un mortier ordinaire à base de ciment et de sable, type M150, qui ne devrait pas être trop épais.
  2. Ensuite, la base de tirage est humidifiée avec la même solution, qui a été préalablement diluée avec de l’eau jusqu'à un état liquide.
  3. La solution principale est ensuite disposée sur les cartes et nivelée à l'aide d'une latte de bois jusqu'à obtenir un revêtement parfaitement lisse d'au moins 2 cm d'épaisseur.
  4. Une fois que la couche préparée a durci et vous permet de marcher tranquillement dessus, vous pouvez directement verser le mélange de marbre. À cette fin, la solution de billes de marbre est décomposée uniformément sur des niches (cartes), puis soigneusement nivelée avec une truelle spéciale.
  5. Une fois que vous avez tout préparé, vous devez laisser sécher la surface du futur plancher, sur laquelle il faudra prévoir environ 6 à 7 jours.

Mélange de marbre

Rectification de surface

Afin de donner à la surface du sol un aspect plus attrayant et élégant après le séchage, elle doit être au sol. Pour effectuer cette procédure, vous aurez besoin d’une rectifieuse spéciale équipée d’un disque mobile sur lequel sont fixés des accessoires abrasifs.

Rectification de surface

Faites attention! Pour faciliter et accélérer le processus de broyage, il est recommandé de mouiller la surface traitée avec de l'eau tout en appliquant du sable de quartz fin. Si des défauts se trouvent à la surface, ils doivent être remplis avec le mortier de ciment préalablement préparé et, après séchage, essuyer soigneusement avec un bloc de marbre.

Rez de chaussée

Lorsque vous réalisez un sol en mosaïque avec un motif complexe, en plus de l'opération de meulage, vous devrez polir sa surface. Pour polir la surface, vous pouvez utiliser la même rectifieuse, équipée d'une buse spéciale en feutre. Le traitement final du sol est réalisé avec une pâte spéciale de rodage, ce qui augmente considérablement l'efficacité du travail.

Parfois, un polissage supplémentaire est nécessaire.

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