Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Solution de chape - Blog sur la réparation

Solution de chape

22-07-2018
Paul

En ce qui concerne le changement de revêtement de sol, il peut arriver souvent que vous deviez niveler le sol. Solution identique pour la chape - voici l’une des options permettant de créer une base plane avant de poser un revêtement.

Pourquoi avez-vous besoin d'une solution

Plancher courbe

Quel est ce mélange? Une solution est un composé d'un matériau aux propriétés astringentes, avec une charge et du sable. Avec l'aide de la solution, vous pouvez non seulement élever le niveau du sol au niveau souhaité, mais avec la bonne séquence de travail et le respect des codes du bâtiment, vous pouvez facilement niveler le sol ou lui donner la pente nécessaire.

Comment choisir une proportion

Sélection de la proportion

Habituellement, le rapport est considéré uniquement entre les matériaux solides, car de l'eau est ajoutée à la solution jusqu'à ce que la consistance souhaitée soit atteinte. La proportion la plus couramment utilisée est 1: 3. Cela signifie qu’une mesure de ciment et trois mesures de sable sont utilisées pour mélanger le mortier. Une telle mesure peut être un seau, une pelle, des unités de mesure (kg).

L'eau nécessaire à la solution est généralement ajoutée dans un rapport de 0,5 l par kg de ciment sec. Dans ce cas, la marque de la solution résultante sera comprise entre 150 et 200.

Faites attention! Plus il y a d'eau, moins la solution est résistante. Un tel mélange peut ensuite se fissurer à un ou plusieurs endroits et le coupleur devra être réparé ou même refait.

La quantité nécessaire pour remplir la chape dépend de l'épaisseur choisie. Également sur l'écoulement affecte et la condition dans laquelle la base du plancher. Dans le cas où la solution n'a besoin que de niveler la courbe du plancher, son épaisseur atteint 2 cm. Si des plastifiants sont ajoutés, l'épaisseur peut atteindre 30 mm, sinon des fissures peuvent apparaître.

Cette chape en mortier de ciment et de sable sert également à égaliser les différences entre les pièces ou le niveau du sol. Dans le cas où le différentiel atteint une valeur de 60 mm ou plus, le problème ne peut pas être résolu car une telle épaisseur est inacceptable pour elle.

Dans le cas où la base du linoléum ou du stratifié est créée par soi-même, une telle question peut se poser: quelle solution est généralement utilisée pour créer une chape de nivellement? Il est important de savoir que certains types de solutions sont utilisées, bien que leurs composants puissent différer, mais ils ont tous un point commun: la présence de ciment comme liant.

La charge est généralement du sable, et parfois divers polymères ou additifs minéraux peuvent jouer ce rôle, ce qui peut parfaitement améliorer les caractéristiques de la solution. Chacun de ces mélanges a ses propres propriétés uniques.

Formulations de ciment

Ciment de Portland

Ces mélanges sont le plus souvent utilisés, car ils ne sont pratiquement pas affectés par l'humidité, et ils peuvent également être utilisés dans de nombreux types de locaux. Cependant, il y a un inconvénient: les formulations de ciment peuvent rétrécir. Par conséquent, si l'épaisseur de la chape est inférieure à 3 cm, elle peut se fissurer. Pour éviter un tel virage, il est nécessaire de placer une grille de tiges de renforcement à l'intérieur du tirant.

Composés de gypse

Composition de gypse

Aussi appelé anhydrite. Le rendant assez facile; De plus, une telle composition gèle en 1 à 2 jours. Contrairement au mélange de ciment conventionnel, celui-ci ne se contracte pas et peut être étalé en couche mince. Cependant, avant de commencer les travaux, la pièce doit être séchée, car la présence d'humidité élevée a un effet négatif sur la résistance du gypse.

Les deux types de formulations sont généralement vendus dans des quincailleries dans des emballages. De plus, dans leur composition, des additifs modifiés peuvent faciliter un peu le processus de pétrissage en augmentant sa fluidité. De plus, la pose ultérieure du revêtement de sol sur cette base est visiblement plus facile.

Faites attention! Les compositions prêtes à l'emploi acquises seront libérées plus sensibles que leurs propres mains cuites

Préparation de la solution

Solution de pétrissage

Il est bon de savoir qu'avant d'ajouter du sable à la solution, il est nécessaire de filtrer soigneusement. À la suite d'un tel tamisage, il est débarrassé des fractions importantes telles que des cailloux ou des déchets qui sont tombés pendant le chargement. Si c'est humide, cela vaut la peine d'attendre jusqu'à ce qu'il se dessèche.

Faites attention! Alternativement, du sable humide peut être ajouté à la solution, mais il faut alors verser moins d’eau dans celle-ci.

Il est préférable d'utiliser du ciment portant la marque M400. Si la marque est plus petite, la force de la solution résultante laissera beaucoup à désirer et elle ne réalisera pas sa tâche de manière qualitative. À propos, si vous conservez le ciment pendant une très longue période, sa marque diminue, c’est-à-dire qu’elle perd ses propriétés de cimentation. En conséquence, la marque de l'ensemble de la solution diminuera. Par conséquent, pour préparer la solution, il est préférable de prendre du ciment frais, et non celui qui a déjà été stocké.

Parfois, divers plastifiants peuvent être ajoutés à la solution. Leur objectif est de changer la période de durcissement de la chape et d'améliorer également le processus de travail dans des conditions difficiles (humidité élevée, chaleur ou gel, etc.). Si la température dans la pièce est telle que la chape va sécher extrêmement rapidement, voire même se dessécher, des plastifiants sont utilisés pour ralentir le processus de durcissement. Et dans le cas où il est nécessaire que la solution gèle plus rapidement, d'autres types de plastifiants y sont ajoutés. En plus d’eux, des fibres peuvent être ajoutées au mélange, c’est-à-dire une fibre de polypropylène spéciale.

Si la solution est déjà mélangée, vous devez vous rappeler qu'elle prend en quelques heures et à la chaleur encore plus rapidement. Par conséquent, il devrait être utilisé immédiatement dans son intégralité et devrait être aligné sur la règle au cours du travail, sinon il sera impossible de faire quoi que ce soit avec ce produit car il durcit. Diluer la solution congelée avec de l'eau ne fonctionnera pas.

Comment mélanger des composants

Mélanger les composants

Il est préférable que les matériaux secs soient mélangés séparément avant d'ajouter de l'eau à la solution. Par où commencer? Un certain nombre d’étapes aideront le constructeur débutant à élaborer correctement la solution:

  • Pour commencer, les parties sèches de la solution sont mélangées, comme mentionné ci-dessus. Ceci est un ciment avec du sable, le cas échéant, des fibres sont également ajoutées. Si le ciment a la qualité requise de 400, les proportions sont choisies au 1/3, c'est-à-dire que le sable est trois fois plus que le ciment. La solution sèche est agitée jusqu'à obtention d'un mélange homogène en couleur.
  • Le plastifiant et l'eau sont mélangés dans un récipient différent et non dans le total. Dans le cas d'un sac de ciment pesant 50 kg, un plastifiant, vous ne devez prendre que 190 g et ajouter un tiers de l'eau en poids de ciment, soit environ 16,6 l, en tenant compte du fait qu'il faudra environ 600 g de plastifiant sur le plastifiant lui-même.
  • Après ces deux opérations, effectuées séparément, les mélanges secs et liquides sont fusionnés dans un récipient commun et mélangés. Si vous essayez de les remuer au tout début, cela ne fonctionnera pas.

Dans le récipient contenant le plastifiant mélangé, vous devez verser de l'eau et ajouter le mélange sec.

Faites attention! Si vous versez le mélange sec dans un récipient et que vous y versez de l'eau, la matière sèche sera absorbée par morceaux, ce qui rendra le brassage difficile.

Afin de conserver votre force et votre humeur pendant une longue période, il est préférable de ne pas créer la solution manuellement. Si une telle opportunité se présente, vous devez utiliser un mélangeur ou une perceuse avec une buse spéciale - la qualité de la solution sera bien meilleure.

En général, la solution est préparée. Vous pouvez maintenant passer à la chape des appareils.

Solution de coulée

Remplir la solution

Comment se fait la chape? Même une couche relativement mince est coulée sur les phares. Cela est particulièrement vrai pour les chambres d'une superficie supérieure à 15 m². Dans le rôle de phares peuvent servir de lattes de bois plates, coins métalliques et tubes carrés. Cependant, il est préférable d’utiliser les balises d’usine, conçues spécialement pour l’épandage du sol.

Faites attention! Les phares doivent être réparés, sinon ils risquent de bouger pendant le coulage et le sol ne sera plus au niveau. Si vous devez poser des treillis d'armature sur le sol, vous devez le faire avant d'installer les balises.

Lorsque les phares sont à niveau, vous pouvez amorcer le sol et inonder la chape. Il est généralement fait en bandes pour combler la ligne entre deux phares. La série finie est nivelée par une longue règle. La ligne la plus récente est fermée devant la porte - elle est pratique et pratique.

Lorsque tout le sol est rempli, vous devez attendre environ un jour jusqu'à ce que la chape soit saisie. Après cela, vous pouvez retirer délicatement les balises et combler les lacunes qui leur restent avec une solution fraîche. Lorsque tout le sol est sec, il sera possible d'y déposer un revêtement. Cependant, la première fois (environ une semaine), vous devez arroser la solution de séchage avec une petite quantité d'eau pour qu'elle ne se fissure pas.

Vidéo

La vidéo décrit les chapes sur un oreiller en argile expansée, ainsi que la composition de la solution maison destinée à l'épandage d'argile expansée:

La vidéo montre comment préparer une solution et quelle devrait être sa composition pour la chape de finition: