Maison de béton argileux faites-le vous-même

Bon marché et chaleureux - vous pouvez, avec ces deux mots, décrire de vos propres mains une maison en béton d’argile expansé. Le procédé de cette construction peut plaire à ceux qui souhaitent avoir leur propre logement avec un coût minime en matériel. En outre, un tel projet nécessite moins de temps et d’efforts que les bâtiments en briques.

Avantages et inconvénients de la technologie

Certains sont sceptiques à propos de claydite, parlant de son instabilité ou de son instabilité. Mais même si nous ne savons pas vraiment quelque chose, cela ne veut pas dire que c'est mauvais. Pour apprécier pleinement ce matériau de construction, vous devez connaître ses forces et ses faiblesses.

Forte:

  • Polyvalence. Le matériel (en parlant du monolithe) peut être utilisé dans la construction de murs, coulée de chape et même des cloisons.
  • Faible poids. Le composant final du produit, à l'exception des additifs en vrac, est de l'argile expansée - il s'agit d'un matériau d'argile naturel doté de pores d'air.
  • Bonnes propriétés d'isolation thermique. À bien des égards, il dépassera certains types de béton cellulaire et de blocs de mousse.
  • La possibilité de l'autoproduction. Sous réserve de la technologie, le matériel peut être préparé à la maison.
  • L'argile expansée a longtemps été utilisée dans la construction. Dans de nombreux appartements, ils ont coulé une chape en béton à base d'argile expansée, qui a été utilisée avec succès jusqu'à ce jour, afin que nous puissions parler de durabilité.
  • Haute convivialité environnementale.

Faiblesses

  • Basse densité par rapport à d'autres types de béton dense. Cela peut créer des difficultés pour organiser le mobilier et l'équipement après la construction.
  • La nécessité de fournir une isolation contre l'humidité à l'extérieur du bâtiment.
  • La nécessité d'une approche rigoureuse lors des calculs.
  • Fragilité relative par rapport aux types de béton denses.
  • Aspect non représentable, la finition obligatoire est donc importante.

Les inconvénients, en principe, peuvent être considérés comme insignifiants si on compare le coût de l'achat et de la livraison des produits finis. Les avantages se chevauchent avec toutes les lacunes. L’image complète n’est nécessaire que pour tenir compte de certaines nuances dans la conception et les achats.

Méthodes de construction

Il existe deux méthodes principales de construction de béton argileux expansé:

  • bloquer;
  • monolithique.

Dans la première option, vous pouvez acheter des blocs prêts à l'emploi ou les fabriquer vous-même. Il est important de se rappeler que lorsqu’une telle décision est prise, il sera nécessaire d’utiliser une solution qui créera nécessairement des ponts thermiques, ce qui réduira les caractéristiques thermiques d’un certain pourcentage.

La coulée monolithique consiste en la préparation d’une composition spéciale à partir de laquelle des murs sont érigés. Il y a des difficultés, mais le design est très durable et résistant à diverses influences. Dans ce cas, vous pouvez facilement faire le travail vous-même. Le temps est un peu plus long que celui de la maçonnerie en blocs, mais le résultat en vaut vraiment la peine.

Blocs de fabrication

Pour commencer à travailler, vous avez besoin d’une machine qui sera utilisée pour fabriquer des blocs. Vous pouvez l'acheter à un prix abordable ou le fabriquer vous-même. Si vous possédez des compétences élémentaires avec une rectifieuse et une machine à souder, ce ne sera pas un gros problème. Les formes ne doivent pas nécessairement être en métal, le bois peut aussi durer assez longtemps. Les dimensions du produit final peuvent être les mêmes que celles du parpaing: 20 × 20 × 40 cm.Vous pouvez également utiliser 39 × 19 × 14 cm ou 21 × 51-25 cm pour les murs intérieurs.

  • A partir d’un métal d’une épaisseur de 3 mm, les tôles sont préparées en fonction des dimensions choisies. Il faut tenir compte de l’épaisseur de la paroi en ajoutant cette valeur à la longueur et à la hauteur.
  • À l'aide d'une machine à souder, une boîte est fabriquée, qui sera la forme des blocs
  • Deux petites pièces sont faites du même métal, ce qui assurera la formation de vides à l'intérieur. Les dimensions seront 3 cm plus petites que chacun des côtés, et il est également nécessaire de prendre en compte que la cloison interne dans le bloc devrait être d'environ 5 cm.
  • Un cadre est constitué d'un tube carré de 3 × 3 cm, qui doit être placé juste à l'intérieur du caisson soudé, compactant ainsi les blocs avec son poids. Les limiteurs sont soudés au cadre, ce qui ne lui permettra pas de tomber en dessous d’un certain niveau - ainsi les blocs auront la même hauteur.
  • Une cloison de 5 cm de large est soudée au milieu du cadre.
  • Des poignées sont attachées au corps pour un soulèvement plus pratique de la structure entière.
  • Sur le long côté, vous devez fixer le moteur électrique avec un poids fixé sur son rotor avec un centre de gravité décalé, ce qui permet à la machine de vibrer et compacte la solution.
  • Pour produire simultanément plusieurs éléments d'un matériau de construction, vous pouvez créer une forme en plusieurs blocs.

Pour la préparation des matières premières, qui seront mises en production, il faudra:

  • le keramzit;
  • du ciment;
  • de l'eau;
  • plastifiant;
  • sable qui n'a pas d'impuretés d'argile.

L'ensemble du processus peut être accéléré grâce à la bétonnière. D'abord, on y verse de l'eau et, conformément aux instructions, un plastifiant est ajouté en proportions, tout est bien mélangé. Séparément, le sable, le ciment et l'argile expansée sont mélangés en proportions sèches dans des rapports de 3: 1: 8. Ce devrait être une masse homogène. Après cela, le mélange est placé dans une bétonnière et combiné avec de l'eau. Si un vibrateur est présent dans la forme, moins d’eau est nécessaire pour rendre la solution sèche.

Les blocs fabriqués dans la machine sans le vibrateur auront une faible résistance.

Le moulage se déroulera comme suit:

  • Il est conseillé de choisir un temps sec et chaud. Eh bien, si la température de l'air est supérieure à + 18 ° C
  • La surface sur laquelle le matériau de construction sera plié doit être plane. Vous pouvez organiser une telle solution en faisant basculer la planche bordée dans des boucliers ou en utilisant du contreplaqué résistant à l'humidité. Vous pouvez simplement poser une zone bétonnée avec une toile cirée.
  • Les parois internes de la machine doivent être bien polies. En outre, elles peuvent être lubrifiées avec de l'huile usée.
  • Tout d'abord, les cavités sont insérées (si la conception de la machine ne prévoit pas leur présence).
  • Versé la solution et bien percuté avec des vibrations ou un cadre.
  • Lorsque la composition est saisie, le moule peut être retiré pour commencer le processus de séchage.
  • La pleine préparation arrive dans un mois.
  • Après quelques jours, le matériau de construction peut être transporté et plié en toute sécurité pour le stockage.
  • Il est nécessaire de couvrir les blocs finis pendant qu'ils sont dans la rue pour que l'eau de pluie ne les imbibe pas. Pour ce faire, un film plastique, une ardoise ou un matériau de couverture approprié Il est important de maintenir un espace entre les éléments afin que l'air puisse circuler librement.

Avant de commencer le casting, il est conseillé de calculer le nombre de blocs nécessaires pour un projet futur. Pour ce faire, calculez la surface de tous les murs. Cela se fait en multipliant la longueur par la largeur. Tous les résultats sont résumés. En outre, la zone du bloc elle-même est reconnue. Après cela, la surface totale du bâtiment est divisée en bloc. Connaissant le nombre total d'unités de construction, vous pouvez décider de la quantité de matériau source à acheter. Le poids d'une unité standard est de 15 kg, si le calcul est effectué en proportions, il s'avère que le ciment laisse 1,5 kg, l'argile expansée - 12 kg, le reste étant du sable. Ces données doivent être multipliées par le nombre de tous les éléments. En fonction du nombre de composants, il sera possible de calculer le montant qui sera utilisé pour acheter ces matériaux.

Le moulage d'une construction monolithique fait partie intégrante de la construction d'un mur monolithique, il sera donc décrit dans le sous-titre approprié.

Quel est le fondement

Pour une maison en béton d'argile expansé, il est souhaitable que le soubassement ait une fondation en bande. Il peut être peu profond ou standard. La première option est appropriée si vous savez que le sol de votre région a une base rocheuse et est stationnaire. Dans toutes les autres situations, il est préférable de le placer sous le point de congélation. Les composants pour le verser seront du sable de rivière ou du sable lavé, du ciment et de la pierre concassée.

  1. Surface estimée. Nous devons regarder attentivement où va la pente. Cela vous permettra de faire l'approfondissement au niveau requis et de vous assurer que la fondation se révélera ensuite lisse, et non avec des surtensions.
  2. Une ficelle est tirée le long du périmètre. Il devrait être situé sur le bord extérieur de la structure prévue. La largeur de la fondation doit nécessairement être supérieure à la largeur des murs. La valeur minimale est de 10 à 15 cm.Pour plus de commodité, un autre fil est tiré le long du bord intérieur, ce qui servira également de butée.
  3. Creusez une tranchée. Sa profondeur doit être inférieure à celle de la couche sur laquelle le gel est pénétré en hiver
  4. Du sable tamisé grossier est déposé sur le fond. Sa couche doit mesurer entre 15 et 20 cm. Il est important de bien la tasser, pour obtenir un rétrécissement supplémentaire, elle est versée avec de l'eau.
  5. La même couche est remplie de gravats. Il est également important de bien tasser.
  6. La prochaine étape consiste à installer le coffrage. Vous pouvez le faire avec des moyens improvisés. À cette fin, un panneau solide est utilisé, qui est tricoté dans des boucliers, une base en mousse de polystyrène ou du contreplaqué, qui est recouvert d’une pellicule de plastique qui l’empêche de sodding.
  7. À l'intérieur de la caisse en métal. Sa fabrication à partir de renfort en fibre de verre est autorisée. Il doit être côtelé et son diamètre doit être de 12 mm.
  8. Il est important de se rappeler que la hauteur au-dessus de la surface doit être d’au moins 70 cm afin d’empêcher tout mouillage dû à l’humidité ambiante. Si des fonds importants sont nécessaires pour atteindre ce niveau, vous pouvez disposer le reste sous forme de bloc de base.
  9. La caisse s'adapte à l'intérieur de la tranchée préparée. Il est important de noter que ses dimensions doivent être inférieures de 10 cm pour assurer une immersion d'au moins 5 cm dans la solution. Dans ce cas, une structure monolithique sera obtenue et les tiges métalliques seront protégées de la corrosion.
  10. À ce stade, des revêtements sont posés pour la plomberie, les égouts et d’autres services publics.
  11. Tous les vides lors de la coulée doivent être éliminés avec un vibrateur. Cela dépendra de la force maximale.
  12. Pour faciliter le travail, vous devez essayer de placer le bord supérieur au niveau. Ce sera beaucoup plus facile à poser.
  13. Avec une forte précipitation dans deux semaines, vous pouvez passer à la prochaine étape, mais il est conseillé de donner un mois au béton pour lui donner toute sa puissance.
  14. Simultanément à la fondation, une zone aveugle peut être faite. Elle devrait être penchée loin de la maison. Son objectif est de fournir un écoulement rapide des eaux de pluie du sous-sol et de renforcer la base.

Par temps chaud, il est important de fournir une bonne humidité pour éviter le dessèchement et la fissuration de la base. Pour ce faire, vous pouvez recouvrir l'avion d'un film de ruberoïde ou de plastique. Un mouillage périodique avec de l'eau sera utile.

Murs monolithiques

Cette option avec la bonne approche sera suffisamment puissante. Vous devriez commencer par la préparation du coffrage. Le résultat final dépendra de la qualité du résultat. A ce stade, vous ne devriez pas épargner d'argent. Il est nécessaire d'acheter du contreplaqué imperméable ou stratifié.

  • Il sera plus facile de travailler si de grandes feuilles de matériau se dissolvent en carrés. Vous pouvez choisir n’importe quelle taille, par exemple, avec un côté de 1 m.
  • Pour la prochaine étape, vous aurez besoin de pinces de construction. Les feuilles doivent être marquées par paires. Deux doivent être liés l'un à l'autre. À une distance de 5 cm des bords supérieur et inférieur avec un espace de 20-25 cm, des trous de 10 mm sont percés pour la fixation. Ils sont fixés de manière à ce que les trous coïncident exactement les uns avec les autres.
  • Dans le cas où le contreplaqué n’est pas recouvert de stratifié, il est recouvert d’une pellicule de plastique afin d’assurer un meilleur retard de la solution et une protection contre l’humidité.

Pour préparer la solution, il faudra:

  • du ciment;
  • le keramzit;
  • de l'eau;
  • plastifiant.

Le rapport de ces composants dans l'ordre de leur emplacement sera - 0,7: 4: 0,45: 0,015. Cela signifie que pour un peu moins d'un seau (d'une capacité de 10 l) de ciment, il faut 4 seaux d'argile expansée, 5 litres d'eau et 150 ml de plastifiant (un savon ou un shampooing ordinaire peut jouer son rôle). Le malaxage est préférable dans la bétonnière  Ce sera la clé d'un bon mélange d'ingrédients.

Si une base a été érigée, l’imperméabilisation doit être posée à deux endroits: sur le béton et sur le dessus, sur la base elle-même. Dans le cas où la fondation a été coulée immédiatement à la hauteur désirée, le ruberoid ou le bikrost est posé en deux couches et les joints sont recouverts de mastic bitumineux. La principale difficulté consistera à définir le premier niveau. La séquence de travail sera la suivante:

  1. Le remplissage devrait commencer aux coins. Cela permettra non seulement d'assurer l'uniformité du mur, mais facilitera également la fixation ultérieure du coffrage.
  2. Deux feuilles sont fixées à un angle de 90 °. Cela peut être fait avec des coins métalliques du côté qui reste à l'extérieur. Ici, il convient de considérer que les éléments de fixation depuis l'extérieur du mur doivent être légèrement plus longs que les éléments internes, de sorte qu'ils coïncident aux extrémités.
  3. Sur la doublure de granit, en plus de l'imperméabilisation, installez plusieurs tiges de renforcement.
  4. Les armatures de verre ou autres matériaux tubulaires sont découpés en segments dont la taille permettra d'entrer dans les murs de contreplaqué de coffrage.
  5. Les feuilles de coffrage sont installées. Cela nécessitera des goujons dont le diamètre sera tel qu'ils s'inséreront dans les tubes préparés. L'élément fileté est enfilé dans le trou de la feuille de bois, puis la buse est placée dessus et retirée à travers la deuxième feuille de contreplaqué. La fixation est effectuée à l'aide de rondelles et d'écrous.
  6. Les extrémités sont des panneaux plats fermés, dont la largeur sera égale à la largeur du mur.
  7. Le niveau vertical et horizontal est vérifié.
  8. La solution préparée est versée dans la cavité formée et bien percutée.
  9. Dans cet état, il est laissé pendant plusieurs jours jusqu'à ce qu'il soit solidifié.
  10. Après cela, le coffrage est démantelé.
  11. Pour combler le niveau suivant, plusieurs barres de renforcement sont posées à nouveau le long du mur. Les trous restants du remplissage précédent serviront à fixer le fond du coffrage. Toutes les actions sont répétées jusqu'au pâturage complet de la hauteur prévue.
  12. Les linteaux sont remplis de béton. Cependant, ils doivent avoir au moins 15 cm de chaque côté pour dépasser la limite de l'ouverture.
  13. Les trous restants depuis l'installation du coffrage peuvent être réparés avec de la mousse.

Il y a aussi l'option de coffrage permanent. Pour ce faire, posez dans la demi-brique de deux murs avec un espace. À l'intérieur entre eux seront remplis d'argile expansée. Dans ce cas, l’élément de renforcement servira de brique à broches qui s’échelonne vers l’intérieur en damier. L'avantage de cette solution sera une grande épaisseur du plan, ainsi que l'absence de besoin de décoration extérieure, si la rangée extérieure tombe sous le joint.

Voyez comment vous pouvez réaliser un coffrage amovible et couler des murs monolithiques:

Murs de bloc

La technologie de pose de blocs de claydite est légèrement différente de celle de briques ordinaires. Voici quelques-unes des nuances qui doivent être observées:

  1. Besoin de partir de l'angle le plus élevé. Il est déterminé en utilisant le niveau d'eau ou les plans du traceur laser. L'utilisation du deuxième outil est beaucoup plus rapide et facile. Une ligne est projetée juste au-dessus du niveau de base. À l'aide d'un ruban à mesurer, il est mesuré de chaque coin, là où la distance est inférieure - il y a le point le plus élevé.
  2. Le premier bloc est défini au point sélectionné. Il doit être maintenu dans tous les plans. À partir de cet élément de référence, tous les autres sont disposés.
  3. Entre les deux pierres, à l'extérieur, on tire la ficelle ou la ficelle. Sa hauteur devrait être la hauteur de la rangée plus une couche de mortier. Il est réorganisé au besoin à un niveau supérieur.
  4. La verticalité est maintenue avec un niveau à plomb ou à bulle.
  5. L'épaisseur de la couture doit être inférieure ou égale à 1 cm. Cela réduira les ponts thermiques, car la solution a une mauvaise isolation thermique.
  6. Si vous faites cela pour la première fois ou n’avez pas beaucoup d’expérience, ajoutez un plastifiant au mélange pour maçonnerie. Il est prévu que la solution ne reste pas immobile et ne durcisse pas plus longtemps. Donc, il y aura plus de temps pour adapter chaque article.
  7. Pour plus de fiabilité, il est possible de poser des treillis d'armature sur quelques rangées.
  8. Les cavaliers sont fabriqués de la même manière que dans la version précédente. Pour plus de stabilité, le ferraillage est plié et lié avec de la maçonnerie.

Les unités d'usine peuvent être avec ou sans cavités d'air à l'intérieur. La base est préférable pour exposer la deuxième option - les blocs monolithiques. En outre, leur utilisation est pertinente si vous envisagez d'utiliser des dalles de sol en béton. De plus, ils devront faire des armopoyas. Le coffrage en bois est installé, la caisse est posée et le béton est coulé. La hauteur minimale est de 20 cm.

Toiture

Pour le projet d'argile expansée, vous pouvez utiliser comme système de treillis de construction métallique et le bois. Le premier a ses avantages indéniables:

  • résistance au feu;
  • plus longue durée de vie;
  • non soumis aux effets de pourriture et de champignons;
  • possibilité d'installation par tous les temps;
  • respect strict des détails indiqués dans le projet;
  • assortiment minimum d'outils pour l'installation;
  • Pour un système léger, aucun équipement de levage spécial n'est nécessaire.

Le principal inconvénient qui peut s’arrêter lors du choix de cette conception est une faible efficacité énergétique. Le métal peut geler à basse température, ce qui contribuera au refroidissement rapide du grenier.

Pour les maisons privées, il est préférable d’utiliser un modèle triangulaire. Cela dépendra beaucoup de l'angle du toit spécifié dans les dessins. Il est sélectionné en tenant compte des précipitations et de la force du vent dans une région donnée. Aussi sur le projet spécifique dépendra de l'épaisseur des matériaux utilisés. Les fermes sont faites de la même manière que le bois. Si la largeur de la travée peut atteindre 10 m, les cavaliers sont installés comme des barres transversales. Lorsque la taille dépasse la valeur spécifiée, l'installation de contreventements dirigés vers le bas sera obligatoire. Les deux côtés doivent avoir le même nombre de racks pour l’équilibre et une répartition correcte de la charge. Pour cette conception, il est préférable de ne pas utiliser de chevrons suspendus, qui sont simplement soudés au mauerlat, il est nécessaire de prévoir une base. Un canal de hauteur suffisante et d'épaisseur du métal fait office de mauerlat. En cas de choix d'une telle solution, il faudra veiller à une isolation de haute qualité du grenier en général et de la toiture en particulier. Un bon moyen serait d'utiliser de la laine de roche. Il est assez simple de placer dans les espaces entre les jambes du chevron. En même temps, au stade de la construction, il est nécessaire de prendre en compte le respect de cette taille.

Les structures en bois sont les plus courantes. Pour le mauerlat, le bois est généralement utilisé avec des dimensions de 15-15 cm ou 20-20 cm, comme pour la construction métallique, aux crampons posés lors de la coulée de la ceinture blindée ou au moyen de chevilles d'ancrage. Dans le second cas, un coup de poing est nécessaire, avec lequel des trous seront percés dans le béton. Pour les éléments de base, vous pouvez utiliser une planche de 15-15 cm ou de 5-10 cm.

Il est important de se rappeler que l'installation commence par deux fermes extrêmes, qui doivent être installées dans tous les plans et solidement fixées. Les éléments de connexion sont montés entre eux. Il peut s’agir de poutres supplémentaires sur les socles qui pénètrent dans l’espace sous-faîtage ou de fils tendus leur permettant de résister au niveau des autres éléments.

Toutes les cales d'espacement doivent être montées conformément à l'utilisation prévue du grenier. Si c'est un grenier, alors ils doivent être déplacés autant que possible vers les bords afin de faire plus d'espace. Une autre option consisterait à diviser tout le territoire en deux salles, afin de pouvoir masquer les paniers dans les modifications.

Décoration interne et externe

Afin de réaliser des économies maximales sur les moyens de chauffage, il est important de prévoir une isolation supplémentaire. Exécutez-le de deux manières. Chacun d’eux dépendra du type de décoration extérieure choisi. Si vous voulez couvrir les murs avec des scolytes, vous pouvez utiliser de la mousse ou du plastique mousse comme isolant. La séquence d'actions sera la suivante:

  1. Calculé la surface totale pour tous les murs. Pour ce faire, vous devez connaître la valeur de chaque élément séparément (multiplier la longueur par la hauteur), puis ajouter les résultats.
  2. Conformément au résultat, l'isolation est achetée. Son épaisseur peut être de 10 cm.
  3. Il est fixé au mur à l’aide de chevilles en plastique spéciales à chapeaux larges (parapluies). Dans le cas du béton d'argile expansé, il est préférable de veiller à ce que son diamètre soit plus grand. Cela est dû à la structure poreuse du matériau de construction.
  4. A la base, le niveau de départ est fixé. Comme sa qualité peut servir de profilé métallique pour des plaques de plâtre de largeur suffisante pour aller à l'intérieur d'une feuille d'isolant Le guide est placé au niveau et fixé avec des chevilles et des vis.
  5. La mousse doit être fixée en respectant le niveau vertical afin de maintenir une surface plane du mur.
  6. Le treillis d'armature est fixé sur le dessus et serré avec une colle spéciale.
  7. Après séchage complet, il est fini avec du plâtre décoratif.

Dans un autre cas, vous pouvez utiliser du plâtre non décoratif et de la pierre de parement posée sur l'isolation. Dans ce mode de réalisation, la structure entière est plus résistante aux chocs.

Dans le cas où le revêtement est planifié à l'aide d'une voie de garage, la procédure sera la suivante

  • Comme dans le cas précédent, la quantité de matière requise est calculée.
  • Le mur entier est recouvert d'imperméabilisation.
  • L'obreshetka d'un profil en métal est monté.
  • La laine minérale est déposée entre les poteaux de la latte et fixée avec des parapluies.
  • La dernière étape consiste à installer un parement.

En savoir plus sur la façon d'installer le revêtement, lisez ici.

La structure poreuse en agrégat léger vous permet d'appliquer facilement du plâtre ordinaire pour la décoration intérieure. Cela facilite la tâche, contrairement au traitement de finition du parpaing. Tout d'abord, tous les murs sont recouverts d'un apprêt ou d'un contact concret. Ils permettent non seulement d’éliminer les excès de poussière, mais aussi d’augmenter le degré d’adhérence des matériaux. Ensuite, le treillis métallique est monté, ce qui servira de composant de renforcement. Après cela commence l'application de plâtre. La dernière étape consiste à installer une construction de cloison sèche ou du mastic.

Comme vous l'avez vu, un tel projet chez soi peut être mis en œuvre indépendamment, à partir du dessin et de la fabrication de blocs de construction. Ne négligez pas les conseils de professionnels et ne considérez pas ci-dessous sa dignité plusieurs fois pour consulter sur le même sujet. Des succès dans vos efforts!

Vidéo

Un exemple de construction d'une maison en claydite:

Sur les avantages des blocs d’argile expansé et les caractéristiques de leur installation dans la vidéo suivante:

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