Sols en polymère bricolage

Durabilité et résistance à l'usure, esthétique - ce ne sont que quelques-unes des exigences d'un appareil de plancher. Grâce aux technologies et aux matériaux de construction modernes, un vaste choix de revêtements de sol est disponible. Avec les revêtements de sol stratifiés habituels et populaires, les carreaux, le linoléum et le parquet, une manière assez inhabituelle de finir le sol: des sols en polymère autonivelants sont entrés dans les logements. Les sols en polymère peuvent être agencés sur différentes bases: chape en ciment, panneaux de particules durables, contreplaqué et autres matériaux en bois reposant sur une base solide, en métal, après application d'un apprêt spécial.

Dans l'article, nous allons parler de la fabrication de sols en polymère autonivelants de vos propres mains dans l'appartement et dans le garage.

Types de bases polymères

L'un des polymères est la base du revêtement synthétique utilisé dans les maisons, les appartements et les bureaux.

La résine époxy, associée à des composants supplémentaires, crée un revêtement durable, résistant à l'abrasion et aux attaques chimiques.

Polyuréthane - un sol lisse et résilient est capable de résister à toutes les déformations.

Les sols en méthacrylate de méthyle sont créés en mélangeant des résines acryliques et des durcisseurs. Ils sont très résistants aux ultraviolets et à l'humidité, et utilisent des colorants pour créer des combinaisons de couleurs uniques. Le durcissement du sol prend 2 heures et sa durée de vie peut aller jusqu'à 40 ans. Étant donné que toutes les caractéristiques positives de ce type de sol autonivelant sont rarement utilisées, cela s'explique par le coût élevé et les émanations nocives produites lors du coulage.

Caractéristiques et avantages:

  1. Hygiène et facilité de soin.
  2. Résistance aux contraintes mécaniques.
  3. Remplissage sans couture de technologie.
  4. Possibilité de réaliser des sols en polymère indépendamment.
  5. Une variété de couleurs.
  6. Immunité aux réactifs chimiques.
  7. La vitesse de polymérisation élevée du sol à nivellement automatique réduit le temps de réparation.
  8. Utilisation durable.

Préparation de la fondation

Exigences de base pour la préparation de la base - la correction des défauts et le nettoyage de la surface. S'il y a un vieux revêtement, il doit être complètement enlevé. Toute la surface du sous-plancher est nettoyée à fond des débris et de la poussière (vous devez utiliser un aspirateur). Après le nettoyage, les défauts existants deviennent bien visibles. Les fissures et les fissures existantes sont enduites, les saillies s'égarent. La meilleure méthode de traitement de surface consiste à utiliser un moulin. Si le sol en polymère doit être coulé sur des carreaux de céramique, sa surface est dépourvue de douceur au papier de verre ou de papier émeri.

Il est nécessaire de mesurer le niveau horizontal du socle: si sa différence ne dépasse pas 4 mm, il est alors possible de démarrer la production d'un sol en polymère. Avec des fluctuations significatives du niveau de la surface, il faudra niveler la chape en sable-ciment et reporter les travaux à plus tard jusqu'à ce qu'ils sèchent.

Dans la très grande majorité des cas, les fondations mal préparées, à l'origine du détachement, sont à l'origine du remplissage de mauvaise qualité du sol autolissant.

Après séchage, la chape nécessite un apprêt minutieux, ce qui augmente l’adhésion entre la base et le sol, réduit également l’absorption du mélange de polymères et, par conséquent, la consommation de composition coûteuse. Il est préférable d’appliquer l’apprêt en deux couches en respectant une pause d’au moins 4 heures. La composition est appliquée au rouleau. Pour que le mélange liquide d'un sol en vrac n'ait pas fui près d'un mur, ce site est collé par un ruban amortisseur. Également le long du périmètre de la pièce, installez des lattes de bois qui permettront d’économiser de l’espace pour la température de la couture.

Préparation de la solution

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  • Percer avec une buse.
  • Large truelle.
  • Le rouleau avec l'aiguille insérer sur le long manche.
  • Grand seau.

Il est temps de préparer une solution de travail. Ce processus est décrit dans les instructions sur l'emballage. Pour obtenir un excellent résultat, suivez scrupuleusement les recommandations du fabricant. Pour créer un sol en polymère, vous avez besoin de deux composants, dont l'un est un durcisseur. Le mélange se produit en grande capacité. Il se dégage de la chaleur au cours de la réaction. Il est donc recommandé de baisser le réservoir à l’avance et de le mélanger à de l’eau froide dans le réservoir afin de ralentir quelque peu la réaction.

Les débutants peuvent mélanger la composition dans un seau en remplissant deux composants en alternance. La buse avec spatules est sélectionnée pour le foret et, en cours de fonctionnement, une vitesse de mixage faible est utilisée. Le processus de mélange prend environ deux minutes.

L'installation

Le remplissage du sol doit avoir lieu à une température non inférieure à + 10 ° C, à une température inférieure, les processus chimiques vont ralentir et le polymère se répandra mal à la surface de la base. Les températures élevées font durcir les composants trop rapidement et empêchent le remplissage de se terminer correctement.

En cours de traitement, le sol ne doit pas être exposé aux courants d'air ni à la lumière directe du soleil. La couche supérieure du revêtement polymère ne doit pas sécher avant le reste de la masse, sinon des fissures se formeraient.

Le polymère liquide est versé dans un coin éloigné de l'entrée et permet au mobile en bois de s'étendre sur la surface. Le travail est effectué en bandes, sans arrêt, la composition se durcit rapidement dans la cuve. Il est bon de connecter un assistant à ce processus, car il sera difficile pour une personne sans expérience d'être à temps. En cours de coulée, la solution est roulée par un rouleau à aiguilles qui élimine les bulles d'air. Les travaux se terminent à l'entrée de la pièce. Vous ne devriez pas marcher dans une composition fraîche, sinon il y aura des traces de chaussures.

Une fois que la composition a séché (le processus, en fonction du polymère, prend plusieurs heures ou plusieurs jours), les bandes de bois sont enlevées autour du périmètre et les joints sont remplis de mastic et fermés avec un socle. La couche de finition du sol autonivelant est le revêtement avec deux couches de vernis, il donne à la surface un lustre et une douceur, ainsi qu'une résistance à l'usure accrue. En utilisant différents types de vernis: mat, incolore, brillant ou de couleur, vous pouvez obtenir l'effet souhaité.

Plancher en vrac dans le garage

Sols autonivelants - il est donc assez coûteux d’agencer moins souvent les garages. Cependant, le coût de cette technique est rentable avec un revêtement de sol fini de haute qualité.

Les avantages

Parmi les avantages des sols autonivelants, il convient de noter:

  • Résistance aux substances agressives, qui sont nombreuses dans le garage.
  • Огнеупорность.
  • Résiste au gel, à l'abrasion et aux vibrations.
  • Facile d'entretien
  • Les planchers en vrac ne poussent pas.
  • Longue durée de vie - jusqu'à 50 ans.
  • Belle apparence.
  • Le matériau ne glisse pas.
  • Le revêtement peut être appliqué au balisage.

Parmi ce grand nombre d'avantages, la couverture présente un inconvénient: un prix qui peut ne pas être abordable pour tout le monde.

Variétés

Les sols autolissants utilisés dans les garages appellent souvent tous les revêtements polymères protecteurs:

  • revêtements polymères minces;
  • imprégnation du béton;
  • couche épaisse de polymère avec du sable.

L'option la plus économique pour les sols autonivelants - imprégnation de polyuréthane. C'est l'un des types de revêtements de garage les plus fiables. Cela ressemble à du béton laqué. Pour un sol plus attrayant, vous pouvez appliquer des marques de couleur dessus.

La technologie

La première chose à faire est de balayer la surface rugueuse. Si le sol était en bois, vous devez le démonter avec les décalages. Après avoir nettoyé une base de déchets et de poussière, vous pourrez estimer la qualité de la base d’un sol. S'il y a des fissures et des copeaux dessus, alors c'est un mauvais signal, indiquant la destruction du matériau. Tous les dégâts sur la chape doivent être réparés.

Dans certains cas, avant de verser le sol autonivelant dans le garage, vous devez réaliser une chape en ciment. Il est conseillé, si le sol est fortement cassé, il existe de grandes différences de hauteur ou en l'absence d'une chape en tant que telle.

Si vous avez encore besoin de faire une chape, faites particulièrement attention à la disposition de l'imperméabilisation. En outre, pour améliorer les caractéristiques de résistance du sol dans le garage, ce qui est très important dans cette pièce, effectuez un renforcement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un treillis galvanisé posé en solution.

Une fois que la chape a séché ou que la base du sol a été nettoyée, elle doit être apprêtée. Pour quoi?

  1. L'amorce améliorera la résistance de la base.
  2. Cela garantit que la chape adhère au sol en polymère.
  3. Protection de surface contre l'apparition / la reproduction de microorganismes.

Appliquez un ruban amortisseur autour du périmètre du garage qui servira de couche d’amortissement. Ceci est fait à la hauteur du sol en polymère.

Maintenant, vous devez installer des balises / guides. Si vous avez un petit garage, vous pouvez utiliser des angles, des tuyaux ou des profilés métalliques comme guides. Disposez-les de manière à ce que les bords supérieurs des guides se trouvent dans le même plan. Pour cela, vous pouvez utiliser des vis longues. Diviser le sol en zones carrées / rectangulaires. Vissez les vis dans les sommets des rectangles / carrés. Pour ce faire, vous devez d’abord ramer la cravate et insérer des chevilles dans les trous. Soulevez le phare au besoin. Faites cela avec une solution.

Vous devez maintenant préparer le mélange de polymères conformément aux instructions fournies par le fabricant. Mélangez bien. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une perceuse électrique avec un mélangeur spécial. Il est important que la perceuse fonctionne à basse vitesse, sinon de nombreuses bulles d'air se formeront dans le mélange. Et cela affectera négativement la qualité du sol en polymère.

Remplir le polymère est rapide car il sèche rapidement. Par conséquent, la meilleure façon de faire ce travail est de préparer le mélange sur la base d’un rectangle / carré exposé par les balises - le verser et le niveler.

À la fin de la coulée, vous devez rouler la masse avec un rouleau à crampons. Ainsi, l'air qui a dû polymériser sera éliminé et le surplus d'humidité. Il est possible de faire fonctionner un plancher en vrac uniquement à son séchage complet. Le temps nécessaire pour ce faire dépend de la température dans le garage.

Il ne vaut pas la peine de sécher le sol artificiellement. Lorsque la pièce est chauffée, une croûte se forme sur le polymère. Dans ce cas, l'épaisseur du sol autonivelant restera visqueuse. En conséquence, le sol du garage sous le poids de la voiture au fil du temps était simplement prosyad.

Travailler sur le dispositif d'un sol en polymère présente de nombreuses difficultés et nuances, mais il est tout à fait accessible de le faire seul. En conformité avec la technologie aidera la vidéo de formation.

Vidéo

Le processus de coulage du sol auto-nivelant est visible dans la vidéo ci-dessous:

Photo

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